[发明专利]一种硫化机的平板加热装置

说明书

本发明公开了一种硫化机的平板加热装置，包括加热装置、测温装置、加热台和顶出装置，加热装置包括蒸汽加热装置和热管加热装置，加热装置设置在加热台内部，加热台表面设置有导热板，蒸汽加热装置包括加热电阻、蒸汽箱和导气管，热管加热装置包括电加热丝、重力热管和导热油箱，重力热管表面设置有条形凸起，导热油箱设置在导热板底端，顶出装置包括固定底座和顶出杆，测温装置包括温度传感器、信号转换器、AT89C52单片机和显示屏，该装置采用蒸汽加热和导热油加热的双重方式进行加热，可以对工件进行很好预热，便于检测和控制温度，保证加热的稳定性，且加热方式更加均匀，工件挤出方便，有利于工件的均匀预热，值得推广。

技术领域

本发明涉及硫化机技术领域，具体为一种硫化机的平板加热装置。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体；一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，硫化机在工作的时候需要进行预热处理；

申请号为201611083017.3，专利名称为一种平板硫化机电磁感应加热装置，包括基板以及基板上设置的电磁线圈，所述电磁线圈电连接至电磁控制器并在电磁控制器的控制下产生交变磁场，所述基板面板的表面设有环形凹槽，电磁线圈敷设于所述环形凹槽内，其所产生的交变磁场覆盖于基板上表面；所述基板两侧设有两条关于纵向中心线对称的条形凹槽，所述条形凹槽内均匀开设一定数量的圆柱定位孔，减摩条通过弹性支撑件置于所述圆柱定位孔内，且所述弹性支撑件的长度略大于所述圆柱定位孔的深度，当所述减摩条上部的压力撤销时，所述弹性支撑件可将减摩条弹出基板表面，因此避免了出模时对基板上表面造成摩擦损伤的问题，提高了设备使用寿命，可适用于各种不同尺寸的硫化模具；

但是该装置在进行加热的时候不能合理的控制加热的温度，且加热存在不均匀的情况，容易出现局部未加热的情况，同时加热过程中有一定的热量流失，不能实现能源的充分利用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种硫化机的平板加热装置，采用蒸汽加热和导热油加热的双重方式进行加热，可以对工件进行很好预热，且在检测温度的同时可以有效的控制温度，保证加热的稳定性，且加热方式更加均匀，工件挤出方便，有利于工件的均匀预热，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机的平板加热装置，包括加热装置、测温装置、加热台和顶出装置，所述加热装置包括蒸汽加热装置和热管加热装置，所述加热装置设置在加热台内部，所述加热台表面设置有导热板，所述蒸汽加热装置包括加热电阻、蒸汽箱和导气管，所述加热电阻设置在蒸汽箱内部，所述蒸汽箱内部设置有冷却水，所述导气管设置在蒸汽箱顶端，所述导气管正对导热板底面，所述热管加热装置包括电加热丝、重力热管和导热油箱，所述电加热丝设置在重力热管内部对重力热管内部进行加热，所述重力热管设置在导热油箱内部，所述重力热管表面设置有条形凸起，所述导热油箱设置在导热板底端，所述顶出装置包括固定底座和顶出杆，所述导热板表面设置有凹槽，所述固定底座和凹槽大小相互吻合，所述顶出杆和固定底座连接在一起，所述顶出杆底端连接有液压杆，所述测温装置包括温度传感器、信号转换器、AT89C52单片机和显示屏，所述温度传感器设置在导热板内部，所述温度传感器的温度信号经信号转换器的转换之后传输到AT89C52单片机内部，温度数据经过AT89C52单片机的处理之后显示在显示屏上，所述AT89C52单片机输出端分别和加热电阻、电加热丝的外接电源连接进行电力控制。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蒸汽箱和导热油箱外壳均采用双层结构的镍基合金材料，且所述蒸汽箱和导热油箱外壳内壁设置有真空层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定底座和顶出杆表面均设置有一层隔热层，所述隔热层采用真空板材料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述显示屏采用液晶显示屏，所述显示屏表面贴有防爆膜。