[发明专利]一种耐温材料生产的过滤装置

说明书

本发明公开了一种耐温材料生产的过滤装置，包括滤体和电机，电机安装在滤体的左端，滤体的右端安装有碗状的尾盖，尾盖内部设有集腔，尾盖中间设置有出料口，滤体中间设置有滤芯机构，滤芯机构和滤体内壁之间设置有流腔，且流腔和集腔连通，滤芯机构内部设置有中心滤腔，中心滤腔设置有锥型杆，且锥型杆的表面设置有螺旋叶，锥型杆左端设置有前轴段，前轴段通过联轴器连接有电机，滤芯机构的左端设置有回转口和出渣口，滤芯机构的右端顶部设置有进料管，回转口通过回转管连接有进料管，出渣口设置有沉渣腔，沉渣腔底部设置有渣滤网，回转口和进料管之间的滤芯机构的外壁设置有过滤层，过滤层设置有金属丝滤网、金属烧结网和玻纤滤芯。

技术领域

本发明涉及材料制造技术领域，具体为一种耐温材料生产的过滤装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，各种各样的耐温材料以其强大使用性，被应用于科学生产的各个方面，耐温材料的制备方式也日新月异，但大多数的耐温材料在生产的过程中都存在液体化的状态，同时液体化状态的耐温材料很容易进入杂质，现阶段的耐温材料的生产过程中对耐温材料的过滤除杂也只是简单的单次过滤，单次过滤方式很难去除原材料中的杂质，影响后续的制备过程。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种耐温材料生产的过滤装置，包括滤体和电机，所述电机安装在滤体的左端，所述滤体的右端安装有碗状的尾盖，所述尾盖内部设有集腔，所述尾盖中间设置有出料口，所述滤体中间设置有滤芯机构，所述滤芯机构和滤体内壁之间设置有流腔，且所述流腔和集腔连通，所述滤芯机构内部设置有中心滤腔，所述中心滤腔设置有锥型杆，且所述锥型杆的表面设置有螺旋叶，所述锥型杆左端设置有前轴段，所述前轴段通过联轴器连接有电机，所述滤芯机构的左端顶部和底部分别设置有回转口和出渣口，所述滤芯机构的右端顶部设置有进料管，且所述回转口、出渣口和进料管和中心滤腔连通，所述回转口通过回转管连接有进料管，所述出渣口设置有沉渣腔，所述沉渣腔底部设置有渣滤网，所述回转口和进料管之间的滤芯机构的外壁设置有过滤层，所述过滤层从内置外依次设置有金属丝滤网、金属烧结网和玻纤滤芯。

作为本发明一种优选的技术方案，所述回转口、出渣口和进料管从中心滤腔延伸至滤体外侧，且所述回转管位于滤体的外壁外侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述回转口和回转管连接的管内设置有桨轮，且所述桨轮通过小型电机驱动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述锥型杆的两端通过滚珠轴承固定在滤芯机构内部，且锥型杆右端设置有内垫圈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述锥型管两端套有密封内衬，所述滤芯机构右端和流腔接触处套有外封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置回转循环结构，对耐温材料的原料进行回转式过滤除杂，从而保证原料的纯正度，在进行原料的过滤工作时，原料从进料口进入中心滤腔，同时电机通过联轴器带动锥型杆转动，使得螺旋叶对原料进行搅拌挤压，同时较高转动的锥型杆使得原材料产生离心力，使得迫使原材料从过程层中挤出，通过金属丝滤网对其进行初步的过滤，截留较大的不溶性颗粒，再通过金属烧结网和玻纤滤芯的过滤，使得纯度较高的原材料进入流腔中，通过反向式的过滤方式，使得原材料的纯度更高，进入流腔中的原材料流入集腔，通过出料口排出，同时一部分携带杂质的原料通过螺旋叶的作用通过回转口，桨轮转动将辅助原料的流动，进入回转管，再次进入进料口，实现再次过滤，同时一部分杂质由于离心重力的作用，在通过前轴段式进入沉渣腔，后通过渣滤网，从出渣口排出，通过此设计，提高了过滤的速率，通过反复循环的过程使得原料更加均匀，成分混合充分，便于后续的产品生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图。