[发明专利]一种三氧化二铝‑碳化硼复合陶瓷芯块及其制备方法在审
申请号: | 201710403575.1 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN107089824A | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 周芬;宋希文;郜建全;包金小;谢敏 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科技大学 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所11569 | 代理人: | 王加贵 |
地址: | 014000 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 碳化 复合 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种三氧化二铝-碳化硼复合陶瓷芯块的制备方法,包括以下步骤:
(1)将包括Al2O3、B4C、偶联剂和粘结剂的混合料进行加热造粒,得到预成型用喂料;
(2)对所述步骤(1)得到的预成型用喂料进行注射成型,得到生坯;所述注射成型的温度为150~175℃,所述注射成型的压力为65~80kg/cm3,所述注射成型用模具的壁厚为0.8~1.2mm;
(3)将所述步骤(2)得到的生坯进行脱脂处理后烧结,得到复合陶瓷芯块。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述B4C的粒径为3~10μm,所述Al2O3的粒径为0.2~2μm;所述Al2O3和B4C的质量比为(80~86):(14~20)。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为烯烃聚合物、石蜡和硬脂酸;所述Al2O3和B4C的总质量与粘结剂的质量比为:(76~82):(18~24)。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述烯烃聚合物、石蜡和硬脂酸的质量比为(8~10):(10~12):(1~2)。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂;所述B4C和Al2O3的总质量与偶联剂的质量比为100:(0.5~1.0)。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述预成型用喂料的粒度为2~8mm。
7.根据权利要求1~6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的混合料的制备方法包括以下步骤:
(a)将所述B4C、Al2O3和偶联剂混合,得到一级混合料;
(b)对所述粘结剂进行加热,得到粘稠状粘结剂;
(c)将所述步骤(a)得到的一级混合料与所述步骤(b)得到的粘稠状粘结剂混合,静置20~30h,得到混合料;
所述步骤(a)和步骤(b)没有时间先后顺序的限定。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述粘稠状粘结剂通过三步加热的方式得到,具体为:
第一步加热所述烯烃聚合物后降温至第二步加热温度加入硬脂酸,进行保温;所述首步加热的温度为175~180℃;所述第二步加热的温度为160~170℃;
所述第二步加热后,再降温10~20℃后加入所述石蜡后进行第三步加热。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烧结的温度为1550~1700℃,所述烧结的时间为3~5h;所述烧结的气氛为惰性气氛或氢气气氛。
10.权利要求1~9任一项所述的制备方法得到的三氧化二铝-碳化硼复合陶瓷芯块,所述复合陶瓷芯块的密度为65~95%;所述复合陶瓷芯块为环形芯,所述环形芯的壁厚为0.6~1.0mm。
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