[发明专利]一种编织层加强的土工布制备方法

说明书

本发明公开了一种编织层加强的土工布制备方法，包括如下步骤：（1）称取若干份聚丙烯腈纤维、亚磷酸醋、三盐基硫酸铅和硬酯酸钙混合后高速碾磨30～40min。（2）混合物料经挤出—热熔—过滤—拉丝制得扁丝（3）将扁丝冷却后在圆织机上行经纬编织，得土工布毛坯。（4）将土工布毛坯的正反面滚刷酚醛树脂，再放入平板硫化机热压形成树脂膜土工布。本发明制得的土工布质量轻、强度高、韧性好，不易老化、开裂、使用寿命长，大大节约了工程的投资成本和维护成本。

技术领域

本发明涉及土木工程材料技术领域，具体涉及一种编织层加强的土工布制备方法。

背景技术

土工布是继钢筋、混凝土、木材之后的又一种应用于地基工程的新型建筑材料，广泛用于公路路基的养护、铁路路基的加筋、堤坝的防护、沿海涂滩、隧洞、桥梁、体育场等工程。

现有的土工布由于纤维编织层的机械强度不尽如人意，造成抗拉强度和抗变形能力较差，在使用时容易出现老化、开裂的现象，由此带来的影响，或大到危及一定范围内人民生命财产的安全，或小至使人无法正常生活，总之，其应用前景受到很大的制约。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种编织层加强的土工布制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，称取60～80份聚丙烯腈纤维，0.8～1.5份亚磷酸醋，0.5～1.2份三盐基硫酸铅，2.5～3.8份硬酯酸钙加入高速球磨机，在130～150℃下碾磨30～40min。

（2）将上述混合物料采用双螺杆挤出机挤出，经过热熔过滤后，再用拉丝机拉出横截面宽度为1.8～2.0mm的扁丝。

（3）将上述拉丝冷却后在圆织机上行经纬编织，得土工布毛坯。

（4）将上述土工布毛坯的正反面滚刷酚醛树脂，再放入平板硫化机热压形成树脂膜土工布。

作为优选，土工布毛坯的密度控制在220～250g/m³。

作为优选，平板硫化机的工作温度控制150～180℃，工作压力控制在12～15MPa。

本发明的有益效果是：本发明制得的土工布质量轻、强度高、韧性好，不易老化、开裂、使用寿命长，大大节约了工程的投资成本和维护成本。

具体实施方式

实施例1

（1）按重量份数计，称取68份聚丙烯腈纤维，0.9份亚磷酸醋，0.7份三盐基硫酸铅，3.2份硬酯酸钙加入高速球磨机，在136℃下碾磨32min。

（2）将上述混合物料采用双螺杆挤出机挤出，经过热熔过滤后，再用拉丝机拉出横截面宽度为1.8mm的扁丝。

（3）将上述拉丝冷却后在圆织机上行经纬编织，得到密度为235g/m³的土工布毛坯。

（4）将上述土工布毛坯的正反面滚刷酚醛树脂，再放入平板硫化机热压形成树脂膜土工布。平板硫化机的工作温度控制在165℃，工作压力控制在12.5MPa。

实施例2

（1）按重量份数计，称取77份聚丙烯腈纤维，1.2份亚磷酸醋，1.1份三盐基硫酸铅，3.6份硬酯酸钙加入高速球磨机，在145℃下碾磨40min。

（2）将上述混合物料采用双螺杆挤出机挤出，经过热熔过滤后，再用拉丝机拉出横截面宽度为2.0mm的扁丝。

（3）将上述拉丝冷却后在圆织机上行经纬编织，得到密度为249g/m³的土工布毛坯。

（4）将上述土工布毛坯的正反面滚刷酚醛树脂，再放入平板硫化机热压形成树脂膜土工布。平板硫化机的工作温度控制在178℃，工作压力控制在14.5MPa。