[发明专利]一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺在审
申请号: | 201710403843.X | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN106984417A | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 代家聚;赵迎朝;梁军伟;何伟峰;廖会林;董伊洛;杜静芳 | 申请(专利权)人: | 洛阳建材建筑设计研究院有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/02;B02C23/32 |
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地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳酸钙 细微 选矿 装置 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉非金属矿精细选矿装置的生产工艺,尤其是一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺。
背景技术
目前,重质碳酸钙超细微粉以其原料丰富、价格低廉、产量大、应用面广而成为发展速度最快的产品,主要用于塑料、造纸、涂料、橡胶、油墨、食品、牙膏、医药、化妆品、日用品、饲料、建材等二十几个行业。据统计每年都要进口各种高档和特种重质碳酸钙超细微粉产品。随着石油等化工基础原料的短缺和价格上涨,重质碳酸钙超细微粉产品的需求量会越来越大。
国内非金属矿加工设备行业的现状:据中国非金属矿协会碳酸钙专业委员会统计,具有一定规模的重质碳酸钙企业800余家,年产量1000~1500万t左右,从产品结构看来,200~326目占50%,325~1250目占35%,1250目以上的占15%。我国的重质碳酸钙市场上主流需求的是600~1500目产品,一直供不应求。
现有的规模化干法生产重质碳酸钙的加工设备主要有雷蒙磨、立式磨和球磨加分级机等。雷蒙磨适合生产200~400目,立式磨适合生产600~800目,加工的颗粒较粗,生产规模不大,1250目以上的超细微粉依赖进口;鉴于上述原因,现提出一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服国内非金属矿加工设备行业的落后现状,现有的规模化干法生产重质碳酸钙的加工设备主要有雷蒙磨、立式磨和球磨加分级机等。雷蒙磨适合生产200~400目,立式磨适合生产600~800目,加工的颗粒较粗,生产规模不大,1250目以上的超细微粉依赖进口;通过合理的设计,提供一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺,本发明采用了先进的规模化生产的球磨机加分级机系统,并联使用了两台不同类型的超细分级机,满足了用户对产品粒度分布窄、大颗粒控制严格或产品粒度跨度大的不同需求,可以经济和灵活地生产2500-800目(从5~15微米)的重质碳酸钙超细微粉产品。本系统稳定性好,高效节能,设备操作维护方便,球磨机和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘,零排放,保护环境。
本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺,所述的重质碳酸钙超细微粉选矿装置,是由磨头喂料仓、定量给料机、球磨机、磨尾计量仓、锁风给料机A、锁风给料机B、磁选机A、磁选机B、乳化器A、乳化器B、细微粉分级机A、粗微粉分级机B、回料空气输送斜槽、成品收集器A、成品收集器B、成品空气输送斜槽A、成品空气输送斜槽B、成品斗式提升机A、成品斗式提升机B、变频调速引风机A、变频调速引风机B构成;球磨机一端设置喂料口,喂料口上方一侧设置磨头喂料仓,磨头喂料仓与喂料口之间设置之间下料输送管道下料输送管道之间设置定量给料机;球磨机另一端设置磨尾计量仓,磨尾计量仓上方分别设置细微粉分级机A、粗微粉分级机B,磨尾计量仓底部分别设置两根物料输送管道,两根物料输送管道分别设置为细微粉管道A、粗微粉管道B;磨尾计量仓一侧分别对应设置成品收集器A、成品收集器B,成品收集器A、成品收集器B一侧分别设置变频调速引风机A、变频调速引风机B,成品收集器A、成品收集器B一侧分别对应设置成品斗式提升机A、成品斗式提升机B,成品斗式提升机A、成品斗式提升机B的另一侧分别设置细微粉、粗微粉分级的成品库;
磨尾计量仓下方分别设置两个下料口,两个下料口下方分别设置锁风给料机A、锁风给料机B,两个下料口与锁风给料机A、锁风给料机B的上口之间分别设置输送管道;锁风给料机A、锁风给料机B另一端的下方分别设置下料口,锁风给料机A、锁风给料机B下料口下方分别设置乳化器A、乳化器B,乳化器A、乳化器B的上方口端分别设置磁选机A、磁选机B;
细微粉分级机A、粗微粉分级机B的下方一侧分别设置进料口,乳化器A、乳化器B的底部分别设置出料口,细微粉分级机A、粗微粉分级机B的进料口与乳化器A、乳化器B的出料口之间分别设置物料输送管道;
细微粉分级机A、粗微粉分级机B上方一侧分别设置出料口,细微粉分级机A的出料口与成品收集器A上方之间设置物料输送管道,粗微粉分级机B的出料口与成品收集器B上方之间设置物料输送管道;成品收集器A、成品收集器B下方分别对应设置成品空气输送斜槽A、成品空气输送斜槽B,成品空气输送斜槽A下方与成品斗式提升机A之间对应设置物料输送管道,成品空气输送斜槽B下方与成品斗式提升机B之间对应设置物料输送管道;
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