[发明专利]圆形料仓的出仓装置

说明书

本发明涉及一种圆形料仓的出仓装置，包括主减速机、联轴器、出料绞龙和尾部机构，主减速机位于料仓中心，主减速机输出轴通过联轴器与出料绞龙相连，绞龙轴由多根空心长轴依次嵌套并相互焊接而成，越靠近绞龙轴的中部，空心长轴的直径越大；相邻空心长轴之间通过一根空心长轴的锥形头插接在另一根空心长轴的锥形孔中实现嵌套。主减速机输出轴上固定有右轴套，绞龙轴和主减速机输出轴之间设有连接轴，连接轴与绞龙轴固定连接，连接轴的右端中心插接有顶轴，顶轴右端的球头顶在主减速机输出轴的轴心；连接轴的外周套装有连接轴套且通过外鼓形齿与内齿圈啮合，内齿圈两端与右轴套和轴承顶套固定。该装置的绞龙轴加工方便，联轴器可在线更换。

技术领域

本发明涉及一种出仓机，特别涉及一种圆形料仓的出仓装置，属于出仓机技术领域。

背景技术

粮食、豆粕等物料通常置于筒仓中长期储存，筒仓的底部设有输出物料的出仓机。筒仓的出料口位于筒仓的底部中心，出仓机的绞龙将物料由外周向位于中心的出料口输送。绞龙的中心端由中心驱动机构驱动，绞龙的外端支撑在尾部机构上。

出仓机的中心驱动机构包括主减速机和联轴器，主减速机位于筒仓的轴线上，主减速机输出轴通过联轴器与绞龙轴的驱动端相连接，绞龙轴的外端头通过尾端轴承支撑在尾部机构上。

出料时，主减速机通过联轴器驱动绞龙轴转动，绞龙轴将物料向位于中心的筒仓出料口输送。绞龙轴在自转的同时，尾部机构带着绞龙沿行走轨道行走，使绞龙一边自转一边绕筒仓的中心公转，使整个底部圆周上的物料均得以向筒仓出料口输送。

绞龙轴主要有以下几种方式：一为通长直轴，外径大，整体重量重，挠度大，从而导致设备运行时负载增大。二为阶梯轴，阶梯轴为套管结构，多根空心长轴依次嵌套并相互焊接而成，且越靠近绞龙轴的中部嵌套层数越多使绞龙轴呈中段直径最大的阶梯轴；嵌套部位为圆柱头插接在圆柱套管内，嵌套部位的厚度是其它部位厚度的两倍；每根套管的加工比较困难，尤其是长管的镗孔困难，刀杆悬臂状态，管越长加工偏差就越大；加工完成后的管与管嵌套更加困难，配合太松则同轴度差，配合太紧则很难插接到位。三为阶梯轴，阶梯轴间为直轴配合；缺点是阶梯轴间直轴配合嵌套时比较困难，而且直轴定心效果差会造成安装完成后，阶梯轴并不同心。

为保证出料通畅且使出料彻底，出仓机联轴器的外径要与绞龙轴的连接件外径几乎相等，且出仓机联轴器的下方不能设任何支撑件以免对物料形成阻滞。

由于筒仓的直径较大，绞龙轴的长度较长，安装时与联轴器的同轴度调节困难，绞龙轴的自重及上方物料的重量使绞龙轴会产生弯曲变形，需要联轴器能承受很大的径向力并具有一定的调心能力，绞龙轴的尾端轴承也同时需要调心和沿轴线方向的来回移动。绞龙轴在推动物料的同时，物料给绞龙轴施加很大的反作用力，绞龙轴在正常运行时只承受单向的径向力和轴向力。但是一旦筒仓内发生物料结块，绞龙轴容易被物料抱死导致无法正常启动，此时需要反转绞龙轴使物料松散。出仓机所用的主减速机为可承受双向轴向力的定制减速机。

现有技术中的出仓机联轴器虽可承受反转产生的反向轴向力，也可承受正轴向力和径向力，同时也可以补偿长度方向的位置差。但当联轴器故障时，在有物料的情况下，无法更换联轴器，只能将筒仓的仓顶掀开，需要花半个月到一个月的时间将筒仓里的物料清理干净，再将仓内绞龙移开，或将传动部件全部拆开，才能更换联轴器，重新装配绞龙或传动部件，然后才能重新启动绞龙，费时费力。

绞龙公转前进的背侧设有大臂，大臂的中心端支撑在中心驱动机构上，大臂的外端支撑在尾部机构上，大臂的上部向绞龙的上方伸出以承受上方物料的部分重量，避免物料将绞龙压弯。

尾部机构包括沿料仓底部圆周布设的行走轨道，行走减速机输出轴带动行走驱动链轮在行走轨道上行走，由于轨道直径大且存在安装误差，会导致不同位置处的轨道直径很难做到完全一致。现有出仓机的行走驱动链轮与行走减速机输出轴之间为刚性连接，使得行走驱动链轮不具备浮动功能，行走驱动链轮沿轨节行走至直径有误差的部位，容易发生爬齿、切轨道等现象，严重时甚至出现齿断裂现象。因此对于链轮相配的链条施工要求很高，施工难度大，且故障率高。