[发明专利]一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法

说明书

本发明实施例公开了一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，所述冷轧硅锰双相钢的生产流程依次为板坯加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、热处理和卷取，包括：获取所述冷轧后的冷硬卷的硅元素含量和锰元素含量；在所述热处理过程中控制气氛中的氢气的体积百分比为2～10％；并且根据所述硅元素含量和所述锰元素含量，控制所述气氛的露点温度。本发明实施例提供的冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，改善了现有技术中控制麻点缺陷的方法存在控制效果不佳的技术问题，实现了对冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的有效控制的技术效果。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及方法一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法。

背景技术

冷轧高强钢是汽车轻量化进程中的重要支撑材料，得到了广泛应用。冷轧高强钢的一般生产流程为：将板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷取成热轧卷；然后将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；再将所述冷硬卷经过热处理，然后平整，最后卷取成成品。冷轧硅锰双相钢是含有较多硅锰元素的双相钢，通常抗拉强度超过450MPa，微观组织由铁素体基体以及分布在铁素体基体上的马氏体岛组成，具有抗拉强度高、屈服强度低、延伸率较好等特点，是常见的冷轧高强钢。

在实际生产中，冷轧硅锰双相钢表面常常出现表面麻点缺陷。这种表面麻点尺寸在500微米以上，肉眼可见，属于氧化物类缺陷。现有技术中通常采用以下几种方法来控制上述表面麻点缺陷，改变钢种合金元素含量和改变热轧工艺流程。

本发明人在实施本发明的过程中发现，现有技术中采用的方法中，改变合金元素含量对钢种的强度以及塑性都有较大影响，往往难以施行。而改变热轧工艺虽然可以在一定程度上抑制热轧过程的氧化物类麻点缺陷的形成，但是由于该产品还要经过冷轧热等工序，在后期又容易形成麻点缺陷。

由此可知，现有技术中控制麻点缺陷的方法存在控制效果不佳的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，用以改善现有技术中控制麻点缺陷的方法存在控制效果不佳的技术问题。

本申请实施例提供了一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，所述冷轧硅锰双相钢的生产流程依次为板坯加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、热处理和卷取，包括：

获取所述冷轧后的冷硬卷的硅元素含量和锰元素含量；

在所述热处理过程中控制气氛中的氢气的体积百分比为2～10％；

并且根据所述硅元素含量和所述锰元素含量，控制所述气氛的露点温度。

可选地，所述根据所述硅含量和锰含量，控制所述气氛的露点温度，包括：

根据所述硅元素含量，确定所述露点温度的下限值；

根据所述锰元素含量，确定所述露点温度的上限值。

可选地，所述根据所述硅含量，确定所述露点温度的下限值，具体为：

所述露点温度下限值为-30-14*ln([Si])，其中，[Si]是所述冷硬卷中的硅元素的质量百分数。

可选地，所述根据所述锰含量，确定所述露点温度的下限值，具体为：

所述露点温度下限值为8.9-23.4*ln([Mn])，其中，[Mn]是所述冷硬卷中的锰元素的质量百分数。

可选地，还包括：控制所述冷轧硅锰双向钢的硅元素质量百分比为1.0％～0.1％，锰元素质量百分比为0.8％～2.0％。

可选地，所述冷轧硅锰双向钢的硅元素质量百分比为0.1％～0.5％，锰元素质量百分比为1.0％～1.5％。

可选地，所述板坯加热后进行低温出炉，控制出炉温度为1160℃-1200℃。