[发明专利]一种塑管拨料机

说明书

技术领域

本发明属于钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑管拨料机。

背景技术

拨管装置是各类钢管生产传送过程中必不可少的工序，目前一般采用人工手动进行拨管，自动化程度低，不能连续作业，费时费力，严重影响生产。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种塑管拨料机，塑管通过该塑管拨料机实现从塑机到塑管料架上的转换，使塑机能够进行连续生产，形成产业化流水式作业。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑管拨料机，包括第一支架、第二支架、翻料气缸、连接件、支撑槽、支撑关节、连接板、传输机构、拨料叉、支杆、塑管料架和电器控制系统，所述第一支架设在第二支架的前侧，翻料气缸固定安装在第一支架上，连接件的下端与翻料气缸的活塞杆之间铰连接，所述支撑关节固定安装于第二支架的上方，连接板倾斜设置，所述连接件和支撑关节的上端分别铰连接于连接板下方的两侧，支撑槽设于连接板上方；

所述传输机构设于第二支架和塑管料架之间，传输机构至少设有两组，传输机构将从支撑槽上翻落的塑管传送至塑管料架内；

所述拨料叉固定安装在传输机构上，每个传输机构上至少设有两个拨料叉，每相邻两拨料叉在传输机构上的行程相等所述传输机构的一侧设有与传输机构倾斜角度相同的支杆。

进一步的，传输机构包括动力链轮、链条、从动链轮、第一传动轴、第二传动轴和驱动电机，所述动力链轮设在靠第二支架的一侧且低于支撑槽设置，从动链轮设于靠近塑管料架的一侧且高于塑管料架设置，从动链轮的位置高于动力链轮，链条倾斜设于动力链轮和从动链轮之间且分别与动力链轮和从动链轮相互啮合，多个并行的动力链轮之间通过第一传动轴相互连接，多个并行的从动链轮之间通过第二传动轴相互连接，第一传动轴的一端穿过动力链轮的轴心与驱动电机传动连接，所述拨料叉固定焊接在链条上；

进一步的，所述所述连接件为气缸关节，支撑关节的上端低于连接件的上端。

进一步的，所述拨料叉与链条之间相互垂直设置，拨料叉的形状为U形，U形的开口端焊接固定在链条上。

进一步的，所述支承槽与连接板为一体结构，支承槽设于连接板上表面靠近连接件的一端。

进一步的，所述支撑槽的横截面为V形，V形角度为90～120度。

进一步的，所述第一传动轴与驱动电机之间通过皮带和皮带轮的传动方式连接

进一步的，所述支撑槽和拨料叉的材质均为不锈钢。

进一步的，所述支撑槽的两端设有粉末接斗。

相对于现有技术，本发明所述的塑管拨料机具有以下优势：塑管通过该塑管拨料机实现从塑机到塑管料架上的转换，使塑机能够进行连续生产，形成产业化流水式作业。整机结构紧凑，塑管料架高度与衬塑钢管生产下道工艺中的穿管高度一致，人员只需在塑管上安上穿管模具，就能直接穿管，无需对塑管进行物料搬运或抬高等动作，从而使整个衬塑钢管的生产能够流畅。降低了物料搬运成本，自动化程度较高，省时省力，是衬塑钢管生产行业内不可多得的生产辅助设备。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的右视图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为图3中B向拨料叉与链条之间的连接关系示意图。

附图标记说明：

1-第一支架；2-第二支架；3-翻料气缸；4-连接件；5-支撑槽；6-支撑关节；7-连接板；8-拨料叉；9-塑管料架；10-电器控制系统；11-动力链轮；12-链条；13-从动链轮；14-支杆；15-驱动电机；16-第一传动轴；17-第二传动轴；18-塑管；19-粉末接斗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。