[发明专利]低压电火花淬火装置

说明书

本发明涉及低压电火花淬火装置。包括机架、电机、淬火装置和转盘，淬火装置为电火花淬火装置，变压器的上低压电源输出端、淬火滚轮、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路，淬火滚轮与淬火件表面接触打火产生高温。本发明对淬火件内表面局部加热瞬间产生高温，避免其他部位的变形，影响加工精度；使用过程安全可靠，避免高压对操作人员带来的危险。

技术领域

本发明属于钢材加工设备技术领域，尤其是低压电火花淬火装置。

背景技术

随着我国技术的快速发展，在钢材加工技术中，大多对其强度、硬度、耐磨性和疲劳强度有一定的要求，故而在金属零部件的加工过程中一般都需要对其进行淬火加工。

现有技术中自动淬火装置多采用高频淬火，高频淬火对加工件整体产生高温，淬火件如果壁薄在淬火过程中很容易产生变形，从而影响加工件的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、使用安全性好，且淬火中淬火件不变形的低压电火花淬火装置。

本发明采用的技术方案为：低压电火花淬火装置，包括机架、电机、淬火装置和转盘，转盘设置在机架的底部，转盘与电机相连接，其特征在于：淬火装置为电火花淬火装置，所述电火花淬火装置包括将高压转换为低压的变压器和淬火触头，淬火触头包括升降滑杆和设置在升降滑杆端部的淬火滚轮，变压器的上低压电源输出端与淬火触头的升降滑杆连接，变压器的下低压电源输出端与转盘下方设置的电源触杆连接，变压器的上低压电源输出端、淬火触头、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路。

本发明的优化，淬火触头的升降滑杆上端与固定座连接，固定座两侧设有滑轨，滑轨可沿机架两侧上下滑动，固定座由丝杠提供移动动力。

进一步优化，淬火滚轮上方的升降滑杆设有温度探头和冷却液喷嘴，打液泵将冷却液喷嘴与冷却液储罐通过管路连接，温度探头连接温度传感控制器，温度传感控制器连接打液泵电源开关。

进一步优化，淬火触头包括设于支撑套内部的滚轮轴、滚轮轴下方垂直连接的淬火滚轮、滚轮轴上方的接线柱，位移装置包括设置在升降滑杆下方的油缸，油缸中部设有活塞，活塞将油缸分为上缸体和下缸体，上缸体和下缸体分别设有进回油孔，上缸体进油可控制活塞下移，下缸体进油可控制活塞上移，通过调整上缸体和下缸体高度和进回油孔进油速度控制淬火高度，活塞下方连结传动连杆，传动连杆下端部设有斜面，斜面处横向设有可压缩弹簧，可压缩弹簧套装在横向设置的套筒内，传动连杆下端贯穿套筒并深入套筒内部，可压缩弹簧端部与套筒端部的内部连接，套筒另一端部的外部与淬火触头的支撑套连结。

进一步优化，淬火触头的滚轮轴在支撑套两侧口处设有轴承，滚轮轴底部连接旋转电机。

进一步优化，淬火触头的接线柱上方设有离体的接线套，接线套上方通过导线与电源连接。

本发明的工作原理为：变压器输出低压为3~5V，如果淬火触头与淬火件表面接触，变压器的上低压电源输出端、淬火触头的升降滑杆、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路，淬火滚轮与淬火件表面接触打火，淬火滚轮与淬火件表面接触部分产生热量，当温度达到淬火温度时，冷却液喷嘴喷出冷却液，淬火件表面局部实现了淬火，提高硬度和强度，淬火件由于仅表面局部达到高温，避免了淬火面积大淬火件变形。

本发明的有益效果为：

本发明通过点接触，对淬火件表面局部加热瞬间产生高温，避免其他部位的变形，影响加工精度；

本发明结构简单，采用3~5V的低压就可达到淬火高温，使用过程安全可靠，避免高压对操作人员带来的危险。

附图说明

图1为本发明低压电火花淬火装置的主视图；