[发明专利]一种铝型材抛丸机抛头

说明书

本发明公开了一种铝型材抛丸机抛头，包括枪盖、羊毛毡密封、枪壳、主轴、油封密封、螺旋槽密封、梯形板A、B和喷射室，所述枪盖与枪壳固定连接有枪壳，枪壳的喷射室内部设有叶轮，所述枪壳下方设有分砂套，分砂套伸入喷射室的叶轮孔内，喷枪主轴从另一端伸入枪壳的喷射室内，主轴前端装有叶轮。本发明结构简单，增加抛头使用寿命，采用了干式毛毡圈密封并利用永科螺旋甩砂槽和骨架油封三结合的密封结构，有效的防止砂尘进入轴承内部，喷砂代替了酸沙工艺，降低了铝耗，有效消除铝型材表面的机械纹，降低了生产成本，提高了型材表面质量，解决了废水中氟的处理问题，能够连续长期使用抛头，且维修成本较低，大大提高了喷射室密封性能。

技术领域

本发明涉及抛丸机领域，特别涉及一种铝型材抛丸机抛头。

背景技术

从国外引进的抛丸机的抛头的喷射室为圆弧形顶板与两侧带弧顶的扇形侧板组成了一个圆顶倒扇形的喷射室，用精密铸造的高碳高铬耐磨合金铸铁生产这种零件，但国内的耐磨铸铁生产的这种零件在成分上碳和铬含量达不到进口样品的要求，且密度偏低，热处理后硬度偏低变形大，造成爆裂等废品率高，使用寿命短，而且喷射室的密封性能较差，零件经热处理后加工难度大，另外，国外生产的抛头，它的喷射室与轴承座是分离的，使喷射室飞出的灰尘不会直接进入轴承座，但这样造成了叶轮与轴承座的支承点较远，刚性较差，当叶片或者叶轮体磨损后就会产生较大的振动，因此，抛头的维修频率和维修成本较高。为此，我们提出一种铝型材抛丸机抛头。

发明内容

本发明的抛头主要目的在于提供一种铝型材抛丸机抛头，该发明抛头结构简单，轴承座直接与枪壳连接增加了抛头刚性，采用了干式毛毡圈密封并利用永科螺旋甩砂槽和骨架油封三结合的密封结构，大大提高了轴承座的密封性能，虽然喷枪安装时，轴承座中心线向下倾斜约20度，但仍有效的防止砂尘进入轴承内部，使抛头能连续长期使用，而且维修费用低。用喷砂代替了酸沙工艺，降低了铝耗，由9‰—11‰降至1‰，同时有效消除铝型材表面的机械纹，降低了生产成本，提高了型材表面质量，解决了废水中氟的处理问题。由于该抛头性能好，能够连续长期使用，且维修成本较低，所以取代了进口抛头。国内用这种抛头装配的铝型材抛丸机在铝型材抛丸机中已占90％以上，而且这种抛头和用这种抛头装配的抛丸机已出口到欧洲、中东、非洲和东南亚各国。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材抛丸机抛头，包括：枪壳顶盖、枪壳前盖、枪壳、梯形板A、梯形板B，置于梯形板上方的圆周顶护板及梯形板两侧的圆周侧护板，圆周顶护板和圆周两侧护板组成了喷射室，轴承座直接连接在枪壳上，轴承座的主轴伸入喷射室内，主轴前端装配叶轮；

枪壳前盖装有分砂套，分砂套伸入叶轮孔内，以便工作时向叶片分配砂流，叶轮连接的分砂爪外端面设有分砂爪螺旋槽，该外端面与轴承座前端盖组成非接触式密封。叶轮旋转时，分砂爪螺旋槽产生向外甩的气流把砂尘向外甩出，分砂爪外端面的分砂爪螺旋槽以内的端面上还设有一圈分砂爪毛毡槽，槽内毛毡密封圈与轴承座前端盖接触，形成干式毛毡圈密封。在轴承座前端盖内，主轴16的前轴承前装有骨架油封，对主轴前轴承进行第三层的保护。

优选的，所述轴承座的另一端装有皮带轮。

优选的，所述主轴和前轴承之间设有中间油封，后轴承和后端盖之间设有后油封。

优选的，轴承座前端盖用合金模具钢制作，伸入梯形板的中间孔内，成为喷射室中，心轴部位的耐磨件，有效地保护了轴承座端面；叶轮装在喷射室的主轴前端，叶轮中的叶片比叶轮外缘高出10mm，叶轮上的分砂爪端面与轴承座前端盖的端面间隙为0.7-1.0mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：