[发明专利]一种衬塑管管端膨胀机

说明书

技术领域

本发明属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种衬塑管管端膨胀机。

背景技术

衬塑钢管具有表面光洁、不结垢、内径不会缩小、输送流体阻力系数小等优点，但是现有技术生产的衬塑钢管容易产生内衬塑管粘粘不牢固，开胶分层的现象。通常，为了防止塑料管与钢管之间附着力不足导致分层脱离的情况出现，还需要在对衬塑管进行处理，以便强化塑料管与钢管之间的结合力，通常采用的技术是对衬塑管进行加热，消除塑料管的应力，使塑料管膨胀，增加塑料管与钢管之间的附着力，这种方法需要将衬塑管从衬塑装置上取下，放入加热装置进行处理，需要额外的工序，增加了生产成本，而且处理效果也不好，生产效率也不高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种衬塑管管端膨胀机，使得内衬塑管粘粘牢固，衬塑管和外侧钢管成为一体结构，不易开胶分层。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种衬塑管管端膨胀机，包括钢管管端膨胀装置、钢管横向进出料机构和电器控制系统，所述钢管管端膨胀装置设有两个，两钢管管端膨胀装置分别设于工件钢管的端口两侧位置，钢管横向进出料机构架设在两钢管管端膨胀装置之间，所述钢管管端膨胀装置和钢管横向进出料机构均与电器控制系统相连；

所述钢管管端膨胀装置包括机架、推动装置、连接板、膨胀单元和液压站，所述推动装置设于机架上方，液压站设于机架下方，所述连接板的上端与膨胀单元固定连接，连接板的下端与推动装置内伸出的伸缩杆固定连接，推动装置通过其内部的伸缩杆带动膨胀单元前后移动，所述膨胀单元包括膨胀杆、膨胀油缸、膨胀聚胺脂块和钢管导向锥形块，膨胀杆穿过膨胀油缸与钢管导向锥形块端固定连接，膨胀油缸与液压站相连，钢管导向锥形块在膨胀杆的带动下对膨胀聚氨酯块进行压缩使其膨胀；

两钢管顶升机构设于工件钢管下方靠近工件钢管两端的位置，钢管顶升机构的下方设有顶升气缸，所述工件钢管先后经钢管横向进出料机构和顶升机构传送至钢管管端膨胀装置的工作位置。

进一步的，所述钢管横向进出料机构为左右对称结构，钢管横向进出料机构包括第一机架、第二机架、第一链轮传动系统、第二链轮传动系统、链条、传动轴和电机，所述第一机架和第二机架均设有左右两组，第一机架内设有第一链轮传动系统，两第一链轮传动系统间通过传动轴连接，传动轴的一端设有电机，第二机架内设有第二链轮传动系统，同一侧的第一链轮传动系统和第二链轮传动系统之间通过链条连接。

进一步的，所述连接板的上端设于膨胀油缸与膨胀聚胺脂块的连接处。

进一步的，所述推动装置为纵向推动气缸，纵向推动气缸与气压站相连。

进一步的，所述纵向推动气缸内设有线型滑轨和滑块，滑块的一端与纵向推动气缸的活塞杆相连，滑块的另一端与伸缩杆连接，滑块在线型滑轨内滑动带动伸缩杆前后移动。

进一步的，所述钢管顶升机构包括钢管调节板、顶升活动板、卡槽和气缸关节块，所述钢管调节板、顶升活动板和气缸关节块从上至下依次设于工件钢管和顶升气缸之间，顶升活动板与位于其两侧的卡槽可滑动连接。

进一步的，所述工件钢管的内壁设有衬塑管，衬塑管内壁的两端均设有不锈钢套。

相对于现有技术，本发明所述的衬塑管管端膨胀机通过在衬塑钢管内壁两端加设不锈钢套管，通过膨胀机作用后使得内衬塑管粘粘牢固，衬塑管和外侧钢管成为一体结构，不易开胶分层。本发明结构简单，设计合理，工件钢管的传送、限位、膨胀均通过自动化实现，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率降低生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为衬塑管管端膨胀机的俯视图；

图2为图1中不包括钢管横向进出料机构的主视图；

图3为钢管横向进出料机构的俯视图；

图4为顶升机构和顶升气缸的连接关系示意图。

附图标记说明：

1-钢管管端膨胀装置；11-机架；12-推动装置；13-滑块；14-膨胀杆；15-膨胀油缸；16-膨胀聚胺脂块；17-钢管导向锥形块；18-液压站；19-连接板；2-钢管横向进出料机构；21-第一机架；22-第二机架；23-第一链轮传动系统；24-第二链轮传动系统；25-链条；26-传动轴；27-电机；3-电器控制系统；4-工件钢管；5-顶升机构；6-顶升气缸。

具体实施方式