[发明专利]一种显示面板的制备方法及显示面板

说明书

本发明公开了一种显示面板的制备方法及显示面板,所述方法包括将设有间隔支撑物的彩膜基板和阵列基板对组；对对组后的彩膜基板和阵列基板进行热处理，使所述间隔支撑物与所述阵列基板的间隔减小至0.1μm以内。本发明能够提高间隔支撑物的支撑效果，减少碎亮点的产生，改善面板的显示效果。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的制备方法及显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，各种液晶显示设备逐渐向轻薄化发展，而在使液晶显示设备更轻薄的同时，面板的显示质量也需要得到保证。在实际显示中，面板易产生碎亮点，就严重影响了面板的显示质量。

本申请的发明人在长期的研发中发现，液晶显示面板产生碎亮点的原因之一在于彩膜基板上的间隔支撑物与阵列基板之间的间隙过大。具体的说，在制备液晶显示面板的过程中，将设有间隔支撑物的彩膜基板和阵列基板对组后，即进入下一步工序。而对组完成后，间隔支撑物与阵列基板的之间的间隙在0.2μm(微米)左右，甚至更高。由于间隔支撑物与阵列基板的间隙较大，间隔支撑物不能完全支撑阵列基板，当液晶显示面板在运输或者被触碰的过程中，阵列基板与间隔支撑物容易产生摩擦，造成基板刮伤，从而产生碎亮点，影响液晶显示面板的显示质量。

发明内容

本发明解决的主要技术问题是提供一种显示面板的制备方法，能够提高间隔支撑物的支撑效果，减少碎亮点的产生，改善面板的显示效果。

本发明解决的另一技术问题是提供一种显示面板，该显示面板的结构稳定，碎亮点较少，显示效果佳。

为解决上述主要技术问题，本发明提供一种显示面板的制备方法，包括将设有间隔支撑物的彩膜基板和阵列基板对组；对对组后的彩膜基板和阵列基板进行热处理，使所述间隔支撑物与所述阵列基板的间隔减小至0.1μm以内。

本发明的显示面板的制备方法具有如下有益效果：对对组后的彩膜基板和阵列基板进行热处理后，间隔支撑物与所述阵列基板的间隔减小至0.1μm以内，提高了间隔支撑物的支撑效果，降低了二者间发生摩擦的可能性，从而减少碎亮点的产生，改善面板的显示效果。

为解决上述另一技术问题，本发明提供一种显示面板，包括设有间隔支撑物的彩膜基板和阵列基板；所述间隔支撑物与所述阵列基板的间隔小于0.1μm。

本发明的显示面板具有如下有益效果：彩膜基板上的间隔支撑物与阵列基板的间隔与现有技术相比明显减小，结构更稳定，降低了二者间发生摩擦的可能性，从而减少碎亮点的产生，改善面板的显示效果。

附图说明

图1是本发明显示面板的制备方法实施例的流程示意图；

图2是本发明显示面板的制备方法制得的显示面板实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，本发明显示面板的制备方法实施例包括：

S101、在基板101上依次覆盖黑色矩阵102、彩色光阻层103、保护层104和间隔支撑物105，形成彩膜基板10；

可选的，黑色矩阵102、彩色光阻层103、保护层104和间隔支撑物105的制备可以通过染色法、电着法、印刷法、颜料分散法或喷墨等方法制备。

本实施例中，间隔支撑物的成分包括60％-80％重量份的溶剂，5％-20％重量份的丙烯酸树脂，10％-20％重量份的丙烯酸酯，1％-2％重量份的光引发剂和10％-15％重量份的粘合剂。

S102、在阵列基板20上制备定向层201；

可选的，定向层201可以通过喷墨印刷等方法制备。