[发明专利]一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺

权利要求书

1.一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，其制备步骤为：

(1)以氯化钠晶体作为模板，生物质碳源为碳源前驱体，将氯化钠晶体与碳源的混合水溶液烘干后，研磨成细小的粉末，得到生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物；

(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；

(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，离心洗涤，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；

(4)将石墨烯纳米片粉体加入到硫酸-硝酸混酸体系中，超声一定时间，然后用水离心洗涤多次，干燥，即可得到表面改性的石墨烯粉体；

(5)将所得的表面改性石墨烯纳米片粉体加入到润滑油基础油中，超声一定时间，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂；

所述步骤(1)中氯化钠晶体的量高于生物质碳源的量，其质量配比如下：生物质碳源0.01-2份，氯化钠98-99.9份，石墨烯厚度为1-100纳米；

所述步骤(1)中生物质碳源采用葡萄糖、柠檬酸、酒石酸、蔗糖、果糖。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化的碳化温度为400-800℃，碳化时间为30分钟-2小时，碳化氛围为氮气或氩气氛围，升温速率为1度/分钟-30度/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中加水超声离心洗涤次数不少于3次，烘干温度为30-100度。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中硫酸-硝酸混酸体积比为1：3至3：1，混酸超声处理时间不低于5min，混酸与石墨烯质量配比为：混酸80-99.9份，石墨烯20-0.1份，改性石墨烯粉体烘干温度为30-100度。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中润滑油基础油为矿物油或合成油，石墨烯在润滑油中超声时间不低于5分钟，润滑油与石墨烯质量配比为：润滑油80-99.995份，石墨烯20-0.005份。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，其制备步骤为：

(1)以氯化钠晶体作为模板，柠檬酸为碳源前驱体，其中柠檬酸0.025份，氯化钠99.75份，将氯化钠晶体与碳源的混合水溶液烘干后，研磨成细小的粉末，得到生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物，石墨烯厚度为20纳米；

(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，碳化温度为750摄氏度，碳化时间为2小时，碳化氛围为氩气氛围，升温速率为5度/分钟，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；

(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，加水超声离心洗涤次数为5次，离心洗涤，离心速度为7000转/分钟，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，烘干温度为80度，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；

(4)将石墨烯纳米片粉体加入到混酸体积比为3：1的硫酸-硝酸混酸体系中，混酸与石墨烯质量配比为：混酸95份，石墨烯5份，超声10分钟，然后用水离心洗涤多次，干燥，烘干温度为80度，即可得到表面改性的石墨烯粉体；

(5)将所得表面改性石墨烯纳米片粉体加入到矿物油中，矿物油与石墨烯质量配比为：矿物油99.9份，石墨烯0.1份，超声30分钟，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。