[发明专利]金刚石研磨膏及其制备方法

说明书

本发明涉及一种金刚石研磨膏及其制备方法。一种金刚石研磨膏，其特征在于，按质量份数计包括：金刚石微粉5份～20份；分散剂10份～25份；表面活性剂10份～15份；液体油15份～20份；及锂基润滑剂40份～50份；其中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述锂基润滑剂按质量份数计包括：动植物油脂6份～7.5份；氢氧化锂12份～15份；脂肪酸16份～18份；及基础油6份～7.5份。上述金刚石研磨膏，通过金刚石微粉、分散剂、非离子表面活性剂、液体油机锂基润滑剂的合理配比，制备得到的金刚石研磨膏稠度等级在0#～3#之间，金刚石研磨膏具有较好的流动性，且金刚石微粉在金刚石研磨膏中的分散性好，在用于高硬度材料的研磨加工时产生的划痕少。

技术领域

本发明涉及研磨膏制备技术领域，特别是涉及金刚石研磨膏及其制备方法。

背景技术

金刚石微粉是一种具有高强度、耐腐蚀等机械物理性能良好的超细磨料。目前，金刚石微粉被广泛应用于陶瓷、蓝宝石、硬质合金、硅晶片等高硬度材料的加工领域。根据不同领域的加工用途，金刚石微粉可以调制成气雾剂、油性或水性液体、膏体等制品。目前业内主要为针对金刚石气雾剂、金刚石研磨液的研究，而对金刚石研磨膏的研究还比较有限。目前金刚石研磨膏仍存在磨料分散性差、流动性低、易产生划痕等问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前金刚石研磨膏仍存在磨料分散性差、流动性低、易产生划痕的问题，提供一种金刚石研磨膏及其制备方法。

一种金刚石研磨膏，按质量份数计包括：

其中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述锂基润滑剂按质量份数计包括：

在其中一个实施方式中，按质量份数计包括：

在其中一个实施方式中，所述金刚石微粉为多晶金刚石微粉。

在其中一个实施方式中，所述金刚石微粉的粒径为0.5μm～9μm。

在其中一个实施方式中，所述分散剂选自丙三醇、三乙醇胺、聚乙烯醇、聚丙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述非离子表面活性剂选自油酸聚氧乙烯酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、乙二醇单硬脂酸酯和聚乙二醇双硬脂酸酯中的至少一种。

在其中一个实施方式中，所述液体油选自花生油、橄榄油、大豆油和菜籽油中的至少一种。

上述的金刚石研磨膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将金刚石微粉、液体油及分散剂超声混合处理得到金刚石料浆；

将表面活性剂和锂基润滑剂混合均匀得到混合物；

将所述混合物与金刚石料浆中混合均匀得到金刚石研磨膏。

在其中一个实施方式中，所述将金刚石微粉、液体油及分散剂超声混合处理得到金刚石料浆的步骤中所述超声混合处理的频率为20kHz～60kHz；所述超声混合处理的时间为10min～30min。

在其中一个实施方式中，采用搅拌的方式所述将所述混合物加入到金刚石料浆中混合均匀，搅拌的转速为500rad/min～800rad/min；混合的时间为10min～20min。

上述金刚石研磨膏，通过金刚石微粉、分散剂、非离子表面活性剂、液体油机锂基润滑剂的合理配比，制备得到的金刚石研磨膏稠度等级在0#～3#之间，金刚石研磨膏具有较好的流动性，且金刚石微粉在金刚石研磨膏中的分散性好，在用于高硬度材料的研磨加工时产生的划痕少。

附图说明