[发明专利]一种自动强夯机料仓焊接体

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接体，具体涉及一种自动强夯机料仓焊接体。

背景技术

强夯机是在建筑工程中由于需要对松土压实处理的机器，往往使用强夯机处理，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。

强夯置换是强夯用于加固饱和软粘土地基的方法。强夯置换法的加固机理与强夯法不同，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。在强夯置换过程中，土体结构破坏，地基土体产生超孔隙水压力，但随着时间的增加，土体结构强度会得到恢复。粒料墩一般都有较好的透水性，利于土体中超孔隙水压力消散产生固结。

传统的夯击与送料为分别操作，消耗人力较大，且送料不够精确、设备过多。因此需要一种可以用于夯机的料仓。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动强夯机料仓焊接体，其安装在强夯机上可以同时完成夯击与送料工作，大大节省了设备与人力，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种自动强夯机料仓焊接体，其特征在于，包括仓体，所述仓体呈倒置的锥台型，所述仓体侧面设有若干铰接座，所述仓体下方设有若干支撑脚，所述支撑脚底部设有脚座，所述脚座大于支撑脚的横截面面积。使用时将脚座安装在夯机指定位置，铰接座与夯机振动器连接即可。

作为上述方案的进一步改进，所述所述脚座处于同一平面的两条平行线上。该设置可以使脚座安装在两条平行轨道中，方便震动给料。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑脚采用方钢制成。

作为上述方案的进一步改进，所述仓体内部设有若干平面支撑座。该设置可以根据需要在仓体内部安装不同规格的滤网。

作为上述方案的进一步改进，所述仓体外侧设有若干滑槽，所述铰接座安装与滑槽中。该设置方便震动给料。

作为上述方案的进一步改进，所述铰接座与仓体间设有弹簧。该设置可以在震动给料时减少设备刚性冲击，避免损坏。

作为上述方案的进一步改进，所述所述料仓设有称重装置。该设置可以达到精确给料的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

其安装在强夯机上可以同时完成夯击与送料工作，大大节省了设备与人力，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种自动强夯机料仓焊接体结构示意图。

其中：

1、仓体；2、铰接座；3、支撑脚；4、脚座；5、滑槽；6、称重装置。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

参见图1，一种自动强夯机料仓焊接体，其特征在于，包括仓体1，所述仓体1呈倒置的锥台型，所述仓体1侧面设有若干铰接座2，所述仓体1下方设有若干支撑脚3，所述支撑脚3底部设有脚座4，所述脚座4大于支撑脚3的横截面面积。使用时将脚座4安装在夯机指定位置，铰接座2与夯机振动器连接即可。

作为上述方案的进一步改进，所述所述脚座4处于同一平面的两条平行线上。该设置可以使脚座4安装在两条平行轨道中，方便震动给料。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑脚3采用方钢制成。

作为上述方案的进一步改进，所述仓体1内部设有若干平面支撑座。该设置可以根据需要在仓体1内部安装不同规格的滤网。

作为上述方案的进一步改进，所述仓体1外侧设有若干滑槽5，所述铰接座2安装与滑槽5中。该设置方便震动给料。

作为上述方案的进一步改进，所述铰接座2与仓体1间设有弹簧。该设置可以在震动给料时减少设备刚性冲击，避免损坏。

作为上述方案的进一步改进，所述所述料仓设有称重装置6。该设置可以达到精确给料的目的。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。