[发明专利]一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法

权利要求书

1.一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.0～4.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.05％，S 0.015～0.025％，N 0.004～0.015％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；

(2)薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200～1250℃，控制钢水进入熔池时过热度为10～50℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸辊辊径比例为1：1.1～1.5，小铸辊直径500mm，大辊直径550～750mm，大小辊辊面线速度相同，控制铸速40～60m/min，控制熔池液位高度150～180mm，控制铸带厚度1.8～3.0mm；

(3)铸带出辊后在1100～1300℃范围内采用N₂气氛条件下喷气冷却，冷却速度40～60℃/s，热轧温度950～1050℃，终轧温度850～950℃，压下量10～15％；热轧后卷取，卷取温度500～600℃；

(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧，总压下量为85～90％，获得0.15～0.35mm冷轧带卷；

(5)将冷轧带在800±5℃进行再结晶退火，时间为150～180s，再结晶退火时冷轧带是在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30℃以下；涂覆MgO隔离剂后，在氮气氢气混合气氛保护条件下，将冷轧带以10～30℃/h的速度升温至1200±10℃；在1200±10℃、露点在-30℃以下的纯干氢中进行高温退火，保温20～40h；再随炉冷却到400±10℃，空冷至常温；

(6)高温退火后进行平整拉伸退火，并进行切边和涂覆张力涂层烘干后收卷；

所述的铸带中含有5％以上Goss取向晶粒。

2.根据权利要求1所述的基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，单阶段多道次冷轧的每道次压下量为10％～25％。

3.根据权利要求1所述的基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法，其特征在于，所述的取向硅钢磁性能为：P_17/50为0.65～1.2W/kg，轧向磁感B₈为1.90T以上。

4.根据权利要求1所述的基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，氮气氢气混合气氛的氢气体积比例20％～50％。

5.根据权利要求1所述的基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，平整拉伸退火工艺参数为800℃，氮气保护。