[发明专利]一种可连续装填式高效注塑机

说明书

技术领域

本发明属于一种可连续装填式高效注塑机。

背景技术

注塑机又名注塑成型机或者注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热系统及冷却系统等组成，但这类设有活动套的简易注塑机结构复杂，操作流程繁琐，而且拆卸及安装不方便，同时混合物不能更好的充满模具型腔，且装料斗不仅大而且非常高，这样就导致装料耗时久且操作不方便，有时一个人根本无法完成上料动作，还需借助另一工人配合完成，这样不仅增大了操作难度，而且增加了人力，除此之外，操作过程中料不足的时候，要重新拆卸、装料，不利于更好的提高经济效益。

因此，亟需一种可连续装填式高效注塑机。

发明内容

为解决现有技术存在的结构复杂、操作流程繁琐、拆卸和安装不方便的缺陷，本发明提供一种可连续装填式高效注塑机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种可连续装填式高效注塑机，包括：

底座，包括一体设置的底板和连接桶，底板的中心设有底板通孔；

注射桶，注射桶套设于连接桶内且其底部的喷嘴设置于底板通孔内；

漏斗，漏斗嵌设于注射桶的顶部；

端盖，端盖盖合于漏斗的开口上且其与漏斗的连接处设有锁紧机构，端盖上还设有进料缺口；

搅拌机构，其设置于端盖上且由上至下依次延伸设置于漏斗和注射桶内。

优选的，连接桶的内壁上在其周向设有至少二个凹槽，注射桶的外壁上在其轴向与凹槽一一对应设有凸键。

优选的，底板上且位于底板通孔的上方设有与底板通孔连通的过渡通孔，过渡通孔的直径由上至下为由大渐小设置。

优选的，端盖的中心设有端盖通孔，进料缺口设置于端盖的边缘，搅拌机构设置于端盖通孔上。

优选的，搅拌机构为螺杆，螺杆包括圆杆、密封盖板和螺旋式结构，密封盖板与端盖通孔相匹配且其设置于圆杆上，螺旋式结构设置于圆杆上且位于密封盖板的下方，螺旋式结构上还柔性连接有刚性翅片。

优选的，锁紧机构包括卡扣和至少一个短销，卡扣设置于端盖的边缘且靠近其与漏斗的连接处，短销活动穿设于卡扣上。

优选的，底座、漏斗采用铸造碳钢材料制备而成，端盖采用AISI类型A2刀具钢材料制备而成，搅拌机构采用合金钢材料制备而成，注射桶采用塑料制备而成，卡扣采用AISI316不锈钢板制备而成。

优选的，进料缺口上可拆卸式连接有进料连接管，进料连接管的内壁上由上至下设有螺旋线状导向片。

有益效果：本发明相较于现有技术，端盖上设有进料缺口，实现加料和注塑同时进行，搅拌机构可以使物料充分搅拌，且避免物料飞溅，结构简单，操作简单，安装和拆卸方便，可以快速的连续给注塑机上料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底座的结构示意图。

图3为本发明的注射桶的结构示意图。

图4为本发明的漏斗的结构示意图。

图5为本发明的端盖的局部结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种可连续装填式高效注塑机，包括：

底座1，包括一体设置的底板和连接桶，底板的中心设有底板通孔；

注射桶2，注射桶2套设于连接桶内且其底部的喷嘴设置于底板通孔内；

漏斗3，漏斗3嵌设于注射桶2的顶部；

端盖6，端盖6盖合于漏斗3的开口上且其与漏斗3的连接处设有锁紧机构，端盖6上还设有进料缺口；

搅拌机构7，其设置于端盖6上且由上至下依次延伸设置于漏斗3和注射桶2内。

本实施方式相较于现有技术，端盖上设有进料缺口，实现加料和注塑同时进行，搅拌机构可以使物料充分搅拌，且避免物料飞溅，结构简单，操作方便，可以快速的连续给注塑机上料。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，连接桶的内壁上在其周向设有二个凹槽，注射桶的外壁上在其轴向与凹槽一一对应设有凸键。

采用优选的技术方案，凹槽在安装注射桶时提供定位导向作用，另外，可以防止搅拌时注射桶发生周向旋转。