[发明专利]一种金属板材厚度检测装置

说明书

技术领域

本发明属于测量技术领域，具体涉及一种金属板材厚度检测装置。

背景技术

在目前的很多的工作环境里，传统的对厚度的测量使用游标卡尺和千分尺等，由于人工的局限性，劳动强度大，测量精度不高，工作效率低，上述的测量方式已经不能满足于现在的测量需要。而且生产金属板材的工作环境温度较高，使用人工测量非常不便。

另一方面，对于一些中小型企业，测厚仪等这样的高精度的测量仪器成本太高，企业承担不起。

因此，亟需一种结构简单，操作方便，测量精度高，能够测量不同金属板材厚度的金属板材厚度检测装置。

发明内容

为解决现有技术存在的劳动强度大、且测量精度低的缺陷，本发明提供一种金属板材厚度检测装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种金属板材厚度检测装置，包括：

支架；

传送机构，包括驱动机构和多个滚筒，多个滚筒沿支架的长度方向转动设置于支架上，滚筒之间传动连接，驱动机构与滚筒传动连接；

厚度检测机构，包括上表面电感量检测机构、下表面电感量检测机构和红外线检测机构，上表面电感量检测机构和下表面电感量检测机构设置于支架上且分别设置于滚筒的上方和下方，红外线检测机构包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器相对设置于支架长度方向的两侧。

优选的，支架采用不锈钢材料制作而成。

优选的，驱动机构包括电机座、电机和皮带轮，电机座设置于支架上，电机设置于电机座上，皮带轮与任一滚筒传动连接，皮带轮与电机的输出轴通过皮带连接。

优选的，支架长度方向的两侧分别设有齿轮箱和轴承箱，齿轮箱内且与滚筒一一对应设有齿轮，齿轮设置于滚筒轴向的一端，齿轮之间通过链条传动连接；轴承箱内且与滚筒一一对应设有滚动轴承，滚动轴承设置于滚筒轴向的另一端。

优选的，上表面电感量检测机构包括二上滑杆支座、上滑杆、上滑动套、上圆杆、上椭圆形滑动片和上电涡流传感器，二上滑杆支座分别设置于齿轮箱和轴承箱上，上滑杆连接设置于二上滑杆支座之间，上滑动套移动套设于上滑杆上，上圆杆固定设置于上滑动套的底部，上椭圆形滑动片移动设置于上圆杆上，上椭圆形滑动片与上电涡流传感器连接。

优选的，下表面电感量检测机构包括二下滑杆支座、下滑杆、下滑动套、下圆杆、下椭圆形滑动片和下电涡流传感器，二下滑杆支座分别设置于齿轮箱和轴承箱上，下滑杆连接设置于二下滑杆支座之间，下滑动套移动套设于下滑杆上，下圆杆固定设置于下滑动套的底部，下椭圆形滑动片固定设置于下圆杆上，下椭圆形滑动片与下电涡流传感器连接。

优选的，上滑杆和下滑杆的中心线位于同一个竖直平面内。

优选的，下电涡流传感器的测量头的上表面低于滚筒形成的下平面。

优选的，上电涡流传感器的中心线、以及红外线发射器和红外线接收器形成的中心线在同一个平面内。

优选的，红外线发射器和红外线接收器形成的中心线高于滚筒形成的上平面。

有益效果：本发明相较于现有技术，采用上表面电感量检测机构、下表面电感量检测机构测得待测金属板上表面和下表面的电感量，从而计算得出金属板材的厚度值，结构简单合理，操作方便，测量精度高，可适用于不同厚度的金属板材的测量。

附图说明

图1为本发明的第一整体结构示意图。

图2为本发明的第二整体结构示意图。

图3为本发明的第三整体结构示意图。

图4为本发明的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至4所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种金属板材厚度检测装置，包括：

支架1；

传送机构，包括驱动机构和六个滚筒8，六个滚筒8沿支架1的长度方向转动设置于支架1上，滚筒8之间传动连接，驱动机构与滚筒8传动连接；

厚度检测机构，包括上表面电感量检测机构、下表面电感量检测机构和红外线检测机构，上表面电感量检测机构和下表面电感量检测机构设置于支架上且分别设置于滚筒的上方和下方，红外线检测机构包括红外线发射器17和红外线接收器18，红外线发射器17和红外线接收器18相对设置于支架长度方向的两侧。