[发明专利]一种新型预制螺纹管桩及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种新型预制螺纹管桩及其施工方法。

背景技术

预制预应力管桩在基础工程中用量大，但常规预制预应力管桩由于侧壁极为光滑，与岩土体摩擦力小，基桩承载力较小，一般通过增加桩径或增加桩长提高承载力，但是这样导致的后果是增加成本。如何寻找新的预制混凝土桩结构成为混凝土管桩的关键技术。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型预制螺纹管桩及其施工方法，使得管桩与岩土摩擦力增大，承载力增强。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型预制螺纹管桩，包括管桩本体和预制在管桩本体外侧的螺纹。

优选的，所述螺纹为顺时针旋转螺纹。

优选的，所述螺纹宽度为2-30cm，厚度为2-6cm，螺纹间距为 10-80cm，与水平面螺旋夹角为10-40°。

优选的，所述管桩本体采用普通混凝土、高强混凝土或预应力混凝土中的任意一种。

优选的，所述管桩本体内设有钢筋或钢丝，管桩截面为空心或实心。

优选的，所述管桩每节长度为2-14m。

一种新型预制螺纹管桩的施工方法，包括以下步骤：(1)由工厂预制螺纹管桩，分节运输至施工现场；(2)对螺纹管桩进行定位，定位准确后用打桩机采取握裹方式固定桩体，顺时针螺旋打入岩土体； (3)下节桩与上节桩之间采用焊接方式，设置焊接边接片，保证360°无死角全截面焊接；(4)打桩完成后，桩头预留焊接的连接口。

优选的，所述管桩为空心桩时，在步骤(3)之后增设钢筋笼和混凝土灌芯。

(三)有益效果

本发明提供了一种本发明提供了一种新型预制螺纹管桩，通过设计侧部螺纹，增加了基桩的刚度，提高了基桩的抗弯、抗剪能力；施工时采用螺旋钻进施工方式，减少了钻进阻力，加快了钻进速度，提高了施工效率，在相同地质条件下，提高了基桩承载力，减少了设计桩长，节约工程造价。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的管桩俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种新型预制螺纹管桩，包括管桩本体1和预制在管桩本体外侧的螺纹2，螺纹2为顺时针旋转螺纹，螺纹2宽度为15cm，厚度为 4cm，螺纹间距为40cm，与水平面螺旋夹角为25°。

管桩本体1采用普通混凝土。

管桩本体1内设有钢筋，管桩截面为空心。

管桩每节长度为14m。

一种新型预制螺纹管桩的施工方法，包括以下步骤：(1)由工厂预制螺纹管桩，分节运输至施工现场；(2)对螺纹管桩进行定位，定位准确后用打桩机采取握裹方式固定桩体，顺时针螺旋打入岩土体3； (3)下节桩与上节桩之间采用焊接方式，设置焊接边接片，保证360°无死角全截面焊接；(4)在空心桩内增设钢筋笼和混凝土灌芯；(5) 打桩完成后，桩头预留焊接的连接口。

实施例2：

一种新型预制螺纹管桩，包括管桩本体1和预制在管桩本体外侧的螺纹2，螺纹2为顺时针旋转螺纹，螺纹2宽度为2cm，厚度为2cm，螺纹间距为10cm，与水平面螺旋夹角为10°。

管桩本体1采用高强混凝土。

管桩本体1内设有钢筋，管桩截面为实心。

管桩每节长度为8m。

一种新型预制螺纹管桩的施工方法，包括以下步骤：(1)由工厂预制螺纹管桩，分节运输至施工现场；(2)对螺纹管桩进行定位，定位准确后用打桩机采取握裹方式固定桩体，顺时针螺旋打入岩土体3； (3)下节桩与上节桩之间采用焊接方式，设置焊接边接片，保证360°无死角全截面焊接；(4)打桩完成后，桩头预留焊接的连接口。

实施例3：