[发明专利]一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：镍合金15-35份、铝合金5-25份、铬钢5-15份、二氧化钛5-25份、钢纤维5-25份、碳化硅5-15份、二氧化镁1-15份、氧化锡5-15份、五氧化二钒1-10份、石墨烯5-15份、改性硅藻土5-25份、凹土粉5-15份、玻璃砂1-15份、聚氧乙烯树脂1-15份、海藻酸钠1-15份、磷钨酸钾2-10份、苯基三乙氧基硅烷1-15份、抗氧化剂1-10份、热稳定剂1-10份；

所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30份、钛白粉8份、锌钡白4份、木质素3份、膨胀珍珠岩10份、三氯化铁6份、正丁醛-苯胺缩合物3份、氧化镨3份、蜜蜡6份、10,10’-氧代双吩恶砒3份、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3份；其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：镍合金20-30份、铝合金10-20份、铬钢8-12份、二氧化钛10-20份、钢纤维10-20份、碳化硅8-12份、二氧化镁6-10份、氧化锡8-12份、五氧化二钒3-7份、石墨烯8-12份、改性硅藻土10-20份、凹土粉8-12份、玻璃砂6-10份、聚氧乙烯树脂6-10份、海藻酸钠6-10份、磷钨酸钾4-8份、苯基三乙氧基硅烷6-10份、抗氧化剂3-7份、热稳定剂3-7份。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：镍合金25份、铝合金15份、铬钢10份、二氧化钛15份、钢纤维15份、碳化硅10份、二氧化镁8份、氧化锡10份、五氧化二钒5份、石墨烯10份、改性硅藻土15份、凹土粉10份、玻璃砂8份、聚氧乙烯树脂8份、海藻酸钠8份、磷钨酸钾6份、苯基三乙氧基硅烷8份、抗氧化剂5份、热稳定剂5份。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：所述抗氧化剂选自特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、邻苯二甲酸二丙烯酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：所述热稳定剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、双丙烯酸丁二酯中的一种或几种。

6.一种根据权利要求1-5任一一项所述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以1000-2000转/分的速度搅拌3-5小时，送入高温炉预烧，预烧温度为500-600℃，预烧时间为2-3小时；

（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；

（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中分散均匀，得到混合料浆；

（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为500-600℃，出口温度为200-220℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；

（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却20-30分钟；

（7）将低温冷却后的成型物料进行烧结，烧结完成后冷却至室温，即可。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆的制备工艺，其特征在于：步骤（7）中的烧结采用真空烧结，真空度为1.5×10^-1Pa，烧结温度为800-1000℃，烧结时间为2-3小时。

8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆的制备工艺，其特征在于：所述超声震荡器的工作频率为30-70kHz，工作功率为400-600W。