[发明专利]一种抗菌隔热玻璃餐盘及其制备方法在审
申请号: | 201710406792.6 | 申请日: | 2017-06-02 |
公开(公告)号: | CN107140832A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 张安育 | 申请(专利权)人: | 合肥华盖生物科技有限公司 |
主分类号: | C03C6/04 | 分类号: | C03C6/04;C03C1/02;C03B25/00;C03B27/04;A47G19/02 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗菌 隔热 玻璃 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于餐具制造领域,具体涉及一种抗菌隔热玻璃餐盘及其制备方法。
背景技术
餐盘是人们使用量极大的日常用品,餐盘的卫生也是与人们的健康紧密相关的,目前餐盘的日常使用(尤其是餐厅、宾馆等公共场所)中都需要进行高温消毒处理,但是经过消毒处理后的餐盘由于运输、储存、使用过程中,都会接触到各种二次污染源,而二次污染是不可避免的,所以餐盘的卫生状非常让人担忧,特别是一次餐盘,其受污染的问题特别突出,如何增强餐盘的抗菌性成为行业内的一个研究方向。
传统的餐盘主要是以陶瓷为主,应用在日常生活中,已经有几千年的历史,但陶瓷餐盘在生产过程中产生的废品和使用过程中产生的碎片无法重复利用,而且陶瓷餐盘的耐冷热急变性能较差,微波透过率低,不适合微波加热,另外,陶瓷餐盘上色彩鲜艳的饰釉长期与食物接触会析出重金属,对人体造成伤害,陶瓷在遇到酸性物质时,本身也会析出一部分重金属等有毒物质。
近几十年来,透明钢化玻璃制成的餐盘也进入餐饮领域,但这种透明玻璃往往有些使人不太愉悦的色泽,所以家庭及餐饮营业场所只能作为配角使用。
近几年来,国内有数家企业利用氟化物生产的乳白玻璃制成餐盘,这种餐盘相校于透明玻璃,色泽更受人们喜欢。但是因氟化物对环境造成极大的污染,所以生产该产品的前景暗淡。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种抗菌隔热玻璃餐盘及其制备方法,该种玻璃餐盘强度高,隔热性好,具有抗菌抑菌的特性,且色泽光明,质感细腻,适宜微波加热,适用性强。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种抗菌隔热玻璃餐盘,包括以下按重量份数计的原料:改性硅藻土25-45份、二氧化硅20-40份、复合纤维15-35份、纳米碳化硅10-30份、氮化硼5-15份、硅酸钠5-25份、五水硼砂15-35份、碳酸钙15-35份、石墨烯微片5-25份、木质素4-12份、烧成助剂10-30份;
所述的改性硅藻土的制备方法,包括以下步骤:
1)准备以下按重量份数计的原料:硅藻土30份、10-15%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份;
2)将所述硅藻土放入体积浓度为10-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时后,再调节PH至中性;
3)取出上述处理后的硅藻土,在42-48℃温度下烘干至含水量3-5%,后立即加入松香粉混合均匀;
4)最后加入羧甲基纤维素混合均匀,将物料研磨成8.0-10.0μm粉末,得到改性硅藻土。
进一步地,所述玻璃餐盘包括以下按重量份数计的原料:改性硅藻土30-40份、二氧化硅25-35份、复合纤维20-30份、纳米碳化硅15-25份、氮化硼8-12份、硅酸钠10-20份、五水硼砂20-30份、碳酸钙20-30份、石墨烯微片10-20份、木质素6-10份、烧成助剂15-25份。
更进一步地,所述玻璃餐盘包括以下按重量份数计的原料:改性硅藻土35份、二氧化硅30份、复合纤维25、纳米碳化硅20份、氮化硼10份、硅酸钠15份、五水硼砂25份、碳酸钙25份、石墨烯微片15份、木质素8份、烧成助剂20份。
优选地,所述复合纤维包括以下按重量百分比计的成分:玻璃纤维30-40%、珍珠纤维30-40%、银纤维25-35%。
进一步地,所述复合纤维包括以下按重量百分比计的成分:玻璃纤维35%、珍珠纤维35%、银纤维30%。
优选地,所述烧成助剂包括以下按重量百分比计的成分:凹土粉55-65%、氧化钛5-15%、氧化钴5-15%、氧化锌6-14%、磷酸二氢铵8-12%。
进一步地,所述烧成助剂包括以下按重量百分比计的成分:凹土粉60%、氧化钛10%、氧化钴10%、氧化锌10%、磷酸二氢铵10%。
上述抗菌隔热玻璃餐盘的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)先将二氧化硅、改性硅藻土、五水硼砂、碳酸钙、纳米碳化硅和硅酸钠以无水乙醇为分散介质,在超声清洗机上超声分散1小时,其中物料与乙醇的质量比为1:25;
(2)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中,并加入烧成助剂和木质素连续球磨4小时,然后将球磨后的物料送入烘干机,在60℃下烘干;
(3)将烘干后的物料放入熔炉熔化,熔化温度为1120-1360℃,熔化时间为2-3h,在熔化过程中依次加入复合纤维、氮化硼及石墨烯微片,边加入边搅拌,使全部物料进行熔化并混合均匀,得母液;
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