[发明专利]一种模具冲头及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具冲头，尤其是涉及一种陶瓷材质模具冲头结构及其加工方法。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，可广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

而模具冲头则是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，是形成压件端面形状的压模零件。

现有模具冲头的材质选用钨钢，其加工工艺遵循传统的磨削原理，在平面磨床上利用特制砂轮加工完成。采用上述现有工艺加工出的钨钢冲头，与下磨采用相同的材质，容易磨损，使用寿命较短，模具产能低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的模具模芯部件容易磨损，寿命短等缺陷，提供一种模具冲头及其加工方法，以提高模具冲头的尺寸精度，及有效提高模具冲头的寿命。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种模具冲头，包括一体的、陶瓷材质的冲头本体和安装部，所述冲头本体具有相对的第一端和第二端，所述冲头本体的第一端形成有冲头刀口，所述安装部形成于冲头本体的第二端，所述冲头本体上下粗细一致。

优选地，所述冲头本体整体呈长方体的杆体状。

优选地，所述冲头刀口包括位于冲头本体第一端中部的凹槽和两边的端平面，两者均沿冲头本体的轴线轴对称，所述凹槽是在所述第一端上向第二端方向凹陷形成的。

优选地，所述凹槽为圆弧凹槽。

优选地，所述圆弧凹槽的半径范围为0.2～0.22mm，形成的弧度范围为2～4°。

优选地，所述冲头刀口的端平面的宽度为0.05～0.15mm。

优选地，所述安装部呈L型。

优选地，所述安装部上形成有安装口，所述安装口由安装部的侧面向内凹陷形成。

本发明还提供了另外一种技术方案：一种模具冲头的加工方法，包括以下步骤：

S1，将陶瓷材质的原材料依次经粗磨、细磨加工成加工胚料；

S2，将所述加工胚料切割成多片单片原料，每片单片原料都留有一定的加工余量；

S3，将每片所述单片原料依次经粗、精加工去除加工余量，加工成半成品；

S4，在所述半成品上精修出冲头刀口，加工出最终成品。

优选地，所述方法还包括：

S5，对最终成品进行质量检测，符合要求则判定为合格产品。

优选地，所述S1包括：

S11，将陶瓷原材料用下料片加工成均等的方形胚料；

S12，将所述方形胚料用粗粒砂轮粗磨胚料外形；

S13，利用夹具将方形胚料固定在磨床上，并用细粒砂轮按相应尺寸精加工；

S14，将S13精加工后的方形胚料依次经粗切、精磨出台阶面，形成冲头安装部；

S15，在所述安装部上用夹片砂轮且出清角槽，形成所述冲头安装部上的安装口，最终加工成加工胚料。

优选地，所述步骤S12中粗磨后的方形胚料、S14中粗切后的台阶面、S2中切割出的单片胚料、S3中经粗加工后的单片胚料均留有一定的加工余量。

优选地，所述步骤S12中粗磨后的方形胚料、S14中粗切后的台阶面、S2中切割出的单片胚料留有的加工余量为0.1～0.4mm，所述S3中经粗加工后的单片胚料留有的加工余量为0.01～0.03mm。

本发明的有益效果是：

1、模具冲头采用陶瓷材质，大幅增加了陶瓷的硬度，其耐磨性超过钨钢，且模具冲头结构较现有简单，易于加工成型。

2、采用新型加工工艺，保证陶瓷冲头的尺寸精度，有效提升模具冲头使用寿命，降低换模次数，从而提升生产效率，可以极大降低企业成本，改善产品品质。

附图说明

图1是本发明模具冲头的立体结构示意图；

图2是本发明模具冲头的主视结构示意图；

图3是本发明模具冲头的侧视结构示意图；

图4是本发明冲头刀口的结构示意图；

图5是本发明模具冲头的加工方法的流程示意图；

图6是图5中步骤S1的流程示意图；

图7是本发明模具冲头的加工方法的另一实施例的流程示意图；

附图标记：