[发明专利]一种用于放射性铀矿石精矿、贫矿与废石综合分选的设备

说明书

技术领域

本发明属于工业设备领域，涉及一种矿石分选装置，特别涉及一种用于放射性铀矿石精矿、贫矿与废石综合分选的设备。

背景技术

20世纪80年代，美国曾做过研究：原矿U₃O₈品位从0.1％提高到0.2％，每磅U₃O₈的直接加工费用可以节约近50％；我国衡阳铀水冶厂的研究结果表明：铀品位每降低0.01％，按铀质量计成本要提高11％～15％。所以，很多国家都非常重视利用选矿手段来提高水冶前的铀矿石品位，并将设备研发重点集中在精矿与贫矿的甄别上。值得注意的是，我国铀矿石以地浸砂岩型和硬岩经济型为主，露天开采过程中，特别是在层状沉积的砂岩矿脉上，难免有废石混入，以至贫化当前铀矿石资源，导致生产成本增加。因此，在对精矿与贫矿进行甄别的同时，也需要对铀矿石与废石的分选给予足够的重视。

现有的矿石分选机主要基于以下几种方式识别物料类别：①利用X射线、γ射线等穿透能力强的射线来照射矿石物料，通过分析投射后的射线能级衰减特征来识别矿石原子序数特征；②利用核辐射衰减理论，依据射线在不同物料中透射差别原理，识别分拣矿石；③利用不同物料的近红外特征识别矿石类别；④利用矿石块中元素受不同射线照射激发产生的电磁波谱，通过特征谱比对或特征谱强度感知来识别矿石类别；⑤利用放射性射线探测器感知放射强度，利用激光光电探测器、摄像器或射线粒子测量矿块粒度，从而估算矿石品位；⑥利用视觉识别系统，基于矿物质的光谱特性识别矿石类别。

在物料识别后，现有矿石分选机主要采用以下三种方法对目标矿石进行分拣：①利用气动分离装置分选矿石；②利用带图像识别系统的机械手臂自动分拣矿石；③利用分隔挡板适时分选矿石。其中气动分离装置选用较多，它通过高压空气喷射改变目标矿石抛落路径与方向，实现分选目的；机械手臂分拣则是在机械自动化工艺水平提高后的产物；分隔挡板是采用物理方法改变目标矿石的抛落路径与方向。

在进行铀矿石精矿与贫矿甄别和废石分选时，出于清洁、环保和降低成本的目的，最大限度利用铀矿石的天然放射性将是分选设备设计时的首选。一方面，稳定、经济、可靠的目标矿石分拣方案，将是决定产品线使用效率及推广价值的重点，现有矿石分选机大多集中在精矿与贫矿的甄选技术上，却忽略了矿石内废石的分选。另一方面，现有设备的分选效率及可靠性较低，稳定性不足。因此，基于铀矿石天然放射性特征，设计一种稳定、经济、可靠的铀矿石精矿、贫矿及废石分选同步完成的分选设备，对于提高采出矿石品位，优化矿石品位结构，减少铀矿石生产成本，具有重要的战略意义和经济价值。本发明的提出正是为了解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于放射性铀矿石精矿、贫矿与废石综合分选的设备，用于解决铀矿石开采过程中由于废石混入而引起的铀矿石贫化，以及矿石品位结构粗放，导致的单位质量铀生产成本过高的问题。本发明不仅适用于在矿岩块堆中智能分拣铀矿石与废石，它还可以在铀矿石中分选精矿与贫矿，并同步完成上述两项分选任务，有效解决铀矿生产成本过高、分选效率及可靠性较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于放射性铀矿石精矿、贫矿与废石综合分选的设备，其特征在于：包括供料系统、第一级识别分选系统、第二级识别分选系统和输送系统组成；

所述供料系统包括振动给料台、给料斜槽，所述振动给料台和所述给料斜槽活动连接，所述给料斜槽设置于所述输送系统上；

所述输送系统包括采出矿石输送皮带、第一级分选斜槽、第一级分选块石输送皮带、第二级分选斜槽、第二级分选块石输送皮带；所述第一级分选斜槽连接于所述采出矿石输送皮带与所述第一级分选块石输送皮带之间；所述第二级分选斜槽连接于所述第一级分选块石输送皮带与所述第二级分选块石输送皮带之间；

所述第一级识别分选系统包括第一级检测组件、第一级控制器、第一级驱动装置、推进板，所述第一级驱动装置连接有所述推进板，所述第一级检测组件、推进板、第一级分选斜槽布置在同一平面内，所述推进板设置于所述采出矿石输送皮带的上侧，所述第一级驱动装置设置于所述采出矿石输送皮带的一侧，所述第一级分选斜槽设置于所述采出矿石输送皮带的另一侧，并与所述推进板相对设置；