[发明专利]一种三聚氰胺缓冷结晶生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺缓冷结晶生产方法。

背景技术

三聚氰胺的干法生产过程中，生成的三聚氰胺是在350℃以气态形式存在于反应气中，降温至300℃以下，可以使气态三聚氰胺凝华，变成粉状三聚氰胺析出。若用常规的换热方式降温，大量析出的三聚氰胺粉末会堵塞换热管、换热通道，使生产过程难以持续。

目前，我国三聚氰胺的生产主要采用国内自主研发的气相淬冷一步法，所谓“气相淬冷”，实质是在结晶器内，350℃的高温反应气通过与146℃低温净化气掺混，降温至210℃，使三聚氰胺结晶析出。

该生产过程中存在以下问题：一是冷气量一般是载气量的4倍以上，冷气的制备需消耗大量的动力；二是冷气中夹带少量尿素及与金属腐蚀物残留，进入结晶器内污染结晶析出的产品；三是反应气冷却和结晶的温降过程使反应气热回收量和热回收品位下降，造成能量浪费。

发明内容

本发明的目是提供一种三聚氰胺缓冷结晶生产方法，在同一结晶器内，采用复合降温方式，完成反应气降温、三聚氰胺结晶析出的过程。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该三聚氰胺缓冷结晶器包括结晶器主体，结晶器主体的顶端设有热气进口，底端设有粉料出口，结晶体主体的上半段设有裙套式管式换热器，结晶器主体的下半段为气相淬冷降温室，环降温室设置多个冷气进口，在冷气进口的上部环降温室设置多个混合气出口。

优选的，裙套式管式换热器包括一根可以通过冷介质的联通管，以及与联通管连接的多根纵向排列的换热管。

优选的，联通管的一端为冷介质入口，另一端为冷介质出口

裙套式管式换热器的冷却介质可以选用热水(或导热油)。

350℃的热反应气由顶端的热气入口进入结晶器主体，自上而下经裙套式管式换热器降温后由换热器底部排出，严格控制好该处温度不低于300℃，就不会有结晶析出堵塞换热器。

反应气放出的热量由热水(或导热油)带出，通过废热锅炉副产＞1.3-3.8MPa的水蒸汽。

出换热器的气体在冷气进口上部遇到冷气风机送来的136℃冷风，冷、热气体混合后温度变为210℃，同时伴随大量的三聚氰胺粉末析出。

结晶析出的大部分粉状三聚氰胺，靠重力沉降至结晶器底部，少量粉料随气流经混合气出口，进入后面的产品分离装置，进一步完成粉状三聚氰胺的深度分离。

本发明的有益效果：

由于采用上述结构，即在结晶器内采用二段降温法，且混合气出口位于冷气入口的上部。带来了以下效果：

1、350℃的反应气经换热器降温至300℃，可使冷气需要量下降35％，相应的使冷气制备的动力消耗下降。

2、原来350℃的反应气经淬冷变为210℃，送到后面的液体尿素洗涤工序，副产0.2MPa低压水蒸汽。现在有35％的热量副产1.3--3.8MPa压力的中压水蒸汽，该部分余热的热回收品位提高。

3、出口附近设为淬冷区，便于粉状三聚氰胺沉降。粉料从底部排出，可减少后续分离设备的粉料净化压力。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的剖视图

图中：1、结晶器主体 2、热气进口 3、粉料出口 4、裙带式管式换热器 5、淬冷降温室 6、冷气进口 7、混合气出口 8、联通管 9、换热管 10、冷介质入口 11、冷介质出口

具体实施方式

实施例一：如图1所示，该复合法降温的三聚氰胺结晶器包括结晶器主体1，结晶器主体1的顶端设有热气进口2，底端设有粉料出口3，结晶体主体1的上半段设有裙套式管式换热器4，裙套式管式换热器4包括一根可以通过冷介质的联通管8，以及与联通管8连接的多根纵向排列的换热管9，结晶器主体1的下半段为气相淬冷降温室5，环降温室5设置10个冷气进口6，在冷气进口6的上部环淬冷降温室5设置10个混合气出口7。裙套式管式换热器的冷却介质可以选用热水，350℃的热反应气由顶端的热气入口2进入结晶器主体1，自上而下经裙套式管式换热器4降温后由换热器底部排出，严格控制好该处温度不低于300℃，就不会有结晶析出堵塞换热器。

换热管内的热水自废热锅炉送来，由冷介质入口10进入换热器，经联通管8分布进入到各个换热管9，吸收反应气降温放出的热量后，以气、液共沸形式，经联通管、冷介质出口进废热锅炉副产＞3.8MPa压力的水蒸汽。