[发明专利]复合塑料对重外壳

说明书

技术领域

本发明属于电梯加工技术领域，具体的说是涉及一种复合塑料对重外壳。

背景技术

目前对重块的外壳整体为铁壳，需要焊接，在焊接的时候会产生有害气体，对环境造成污染，并且由于目前钢材成本价格不固定、浮动大，对产生的生产成本造成了一些不确定的因素，目前的铁壳材质的对重块无论是在落料、冲压、焊接等步骤都是人工操作来完成，费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种对重块，该对重块的外壳为复合材料制成，无需进行焊接，一次挤压成型，在挤压成型后的外壳内浇铸填充体，一个人即可完成操作，节省人工成本。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种复合塑料对重外壳，外壳由以下元素组分按照重量百分比配制而成，包括聚氯乙烯树脂45-70重量份，增强纤维5-15重量份，增塑剂5-15重量份，硫酸钡粉20-80重量份，碳酸钙粉40-80重量份，稳定剂0.5-1.5重量份，硬脂酸0.5-1.5重量份，聚乙烯蜡0.5-1.5重量份，改性剂1.5-3重量份，阻燃剂0.5-1.5重量份，颜料0.5-1.5重量份。

优选的：在外壳壳体内横向设置有两条平行的横向连接钢筋，在壳体内沿纵向设置有三条纵向连接钢筋，在壳体的上端设置有数个浇注口，在壳体的下端与每个浇注口相对应的设置有凹槽，在壳体上还设置有放置LOGO的标志牌。

优选的：每条纵向连接钢筋为Z字型，横向连接钢筋和纵向连接钢筋分别通过设置在外壳壳体内部的数个Y型快速卡扣固定。

优选的：外壳壳体上端为敞口型，在壳体内横向设置有两条平行的横向钢筋，在壳体内沿纵向设置有三条纵向钢筋，在壳体上还设置有放置LOGO的第二标志牌。

优选的：外壳由以下元素组分按照重量百分比配制而成，包括聚氯乙烯树脂45重量份，增强纤维15重量份，增塑剂5重量份，硫酸钡粉25重量份，碳酸钙粉15重量份，稳定剂0.5重量份，硬脂酸0.5重量份，聚乙烯蜡0.5重量份，改性剂1.5重量份，阻燃剂0.5重量份，颜料0.5重量份。

优选的：外壳由以下元素组分按照重量百分比配制而成，包括聚氯乙烯树脂60重量份，增强纤维10重量份，增塑剂10重量份，硫酸钡粉40重量份，碳酸钙粉20重量份，稳定剂1重量份，硬脂酸1重量份，聚乙烯蜡1重量份，改性剂2重量份，阻燃剂1重量份，颜料1重量份。

优选的：外壳由以下元素组分按照重量百分比配制而成，包括聚氯乙烯树脂70重量份，增强纤维5重量份，增塑剂15重量份，硫酸钡粉55重量份，碳酸钙粉30重量份，稳定剂1.5重量份，硬脂酸1.5重量份，聚乙烯蜡1.5重量份，改性剂3重量份，阻燃剂1.5重量份，颜料1.5重量份。

优选的：增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯和环氧大豆油的组合。

优选的：阻燃剂为三氧化二锑或者氢氧化镁或者氯化石蜡。

优选的：稳定剂为钙锌稳定剂。

优选的：改性剂为ACR401。

优选的：外壳的厚度为1-1.2mm。

本发明的有益效果是：本发明利用增强纤维、碳酸钙粉等代替传统的对重块铁材质的外壳，对重外壳一次性挤压成型，无需进行铁壳和钢筋的焊接作业，减少污染性气体的排放，可大幅降低制造对重块的人工和制造成本，减少外壳的油漆工序，并且挤压成型的外壳的分为带有浇注口以及无浇注口敞开式两种，带有浇注口的壳体，可以实现自动化浇筑，大幅度降低制造对重块的人工和制造成本，若没有浇注口，则直接对外壳内部进行浇筑，一边振动一边浇筑，完成后基本没有混凝土外泄的情况，整体的对重密度在2.5-4.5g/立方厘米，原有的铁壳和钢筋之间是焊接，现在塑料外壳和内部的钢筋之间是直接采用卡扣式连接方式，塑料壳体内部钢筋放置位置设有多个Y型快速卡扣，钢筋放入后可以快速、稳固的固定。

附图说明

图1 是本发明带有浇注口的壳体结构主视图。

图2 是本发明带有浇注口的壳体的俯视图。

图3 是本发明敞开式壳体的主视图。

图4 是本发明敞开式壳体的俯视图。

图5 是本发明Y型快速卡扣的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。