[发明专利]含石墨烯热缩防腐管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含石墨烯热缩防腐管的制备方法。

背景技术

现有技术中具有各种类型，多种多样，有提出将低聚体、活性稀释剂、聚苯胺、填料、光引发剂、助剂进行共混，经搅拌、研磨、过滤等，获得紫外光固化聚苯胺防腐蚀涂料，所得涂料的固化受限于紫外光的穿透深度，容易固化不完全，从而导致涂层性能不佳；提出用低聚体、活性稀释剂、聚氨酯多元醇、聚苯胺、填料、光引发剂和助剂制得紫外光-热双固化聚苯胺防腐蚀涂料，改善了涂层的性能， 但稀释剂仍为有机溶剂，不利于环保。以炭黑作为导电剂，以聚硅氧烷、硅油为有机硅树脂，与固化剂和有机溶剂混合制得导电有机硅组合物。但是，炭黑与有机硅树脂的相容性较差，较难分散均匀，同时炭黑所得制品的颜色因呈黑色而不被人们喜爱。防腐涂料领域通过添加各种填料，但是其效果不能满足市场需求，达不到人们追求的硬度，附着力，抗冲击，柔韧性以及防水性显著的产品要求。

发明内容

本发明提供一种具有优良的附着力和冲击强度，改善了涂料的使用性能优点的含石墨烯热缩防腐管的制备方法。

本发明的技术方案是：一种含石墨烯热缩防腐管的制备方法，所述的含石墨烯热缩防腐管的制备方法的生产工艺为首先加料斗内的原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库，所述管体包括环氧粉末、粘接树脂和聚乙烯树脂，所述环氧粉末占管体总体分量的41%-48%，所述的粘接树脂占管体总体分量的12%-18%，所述的聚乙烯树脂占管体总体分量的40%-41%。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤出机机筒温度为190-230℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述热挤压温度为200-230℃。

本发明的一种含石墨烯热缩防腐管的制备方法，具有优良的附着力和冲击强度，改善了涂料的使用性能的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述的含石墨烯热缩防腐管的制备方法的生产工艺为首先加料斗内的原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库，所述管体包括环氧粉末、粘接树脂和聚乙烯树脂，所述环氧粉末占管体总体分量的41%-48%，所述的粘接树脂占管体总体分量的12%-18%，所述的聚乙烯树脂占管体总体分量的40%-41%。

进一步说明，所述挤出机机筒温度为190-230℃，所述热挤压温度为200-230℃。