[发明专利]纸浆模塑产品自动定型机

说明书

本发明公开了一种纸浆模塑产品自动定型机，包括冲压定型模具以及分别位于冲压定型模具两侧的下料装置和出料装置，所述冲压定型模具包括相配合的上模板和下模板，所述上模板由冲压驱动缸驱动作竖直运动，所述上模板的成型面开设有气道，所述气道与外部真空泵相连，用来吸附已定型产品；所述下模板由送料驱动缸驱动作水平运动，所述下模板的一端连接送料驱动缸，所述下模板的另一端连接接料板，当送料驱动缸带着下模板由上模板的正下方移动至下料装置的下料位置正下方时，接料板正好跟随移动至上模板的正下方。本发明自动化程度高，可有效降低生产过程工伤事故，降低人力成本，提高生产效率。

技术领域

本发明主要涉及纸浆模塑制造设备，尤其涉及纸浆模塑产品自动定型机。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥、定型等工序完成，生产过程对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具、医疗用具外，更多做工农业产品缓冲包装，日常常见的就有鸡蛋托、纸饭盒等，其发展前景非常广阔。

目前市场上纸浆模塑的生产设备主要有两大类，一种是把吸附成型、干燥、定型整合在一套模具之中，其优点是产品一次成型，能够自动化生产，缺点是设备成本高、维护成本高、生产过程能耗高。另一种模式是吸附成型、干燥、定型分开由不同的设备完成，优点是设备成本低、维护便利、能耗低，缺点是最后的定型设备全部是人工操作，这导致国内几乎所有的生产厂家都出过工伤事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，可有效降低生产过程工伤事故，降低人力成本，提高生产效率的纸浆模塑产品自动定型机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种纸浆模塑产品自动定型机，包括冲压定型模具以及分别位于冲压定型模具两侧的下料装置和出料装置，所述冲压定型模具包括相配合的上模板和下模板，所述上模板由冲压驱动缸驱动作竖直运动，所述上模板的成型面开设有气道，所述气道与外部真空泵相连，用来吸附已定型产品；所述下模板由送料驱动缸驱动作水平运动，所述下模板的一端连接送料驱动缸，所述下模板的另一端连接接料板，当送料驱动缸带着下模板由上模板的正下方移动至下料装置的下料位置正下方时，接料板正好跟随移动至上模板的正下方。

作为本发明的进一步改进，所述出料装置包括挡料板和挡料驱动缸，所述挡料板位于接料板的上方，所述挡料驱动缸用来驱动挡料板上下移动，在送料驱动缸带着下模板由上模板的正下方移动至下料位置正下方的过程中，向下移动至靠近接料板的挡料板能够将位于接料板上的已定型产品刮落。

作为本发明的进一步改进，所述下料装置包括输送带、备料板、下料驱动缸、整理驱动缸和整理推板，所述输送带用于输送未定型产品，所述备料板用于承接从输送带上落下来的未定型产品，所述下料驱动缸用来驱动备料板水平移动，所述整理驱动缸用来驱动整理推板将落在备料板上的未定型产品推至下料位置，并可在下料驱动缸缩回的过程中将备料板上的未定型产品刮落。

作为本发明的进一步改进，所述备料板的一侧设有下料导向板，备料板上的未定型产品位于整理推板与下料导向板之间。

作为本发明的进一步改进，所述下模板上设有用来将已定型产品向上顶离下模板的顶出机构。

作为本发明的进一步改进，所述顶出机构包括顶杆和顶出弹簧，所述下模板的成型面上设有容置孔，所述顶杆插设于容置孔内，所述顶出弹簧位于顶杆与容置孔底部之间。

作为本发明的进一步改进，所述下模板通过滑动轴承滑设于导轨上，所述下模板的下方设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲弹簧和底座，所述缓冲弹簧设于下模板与滑动轴承之间，所述底座用于供下模板压缩缓冲弹簧时承托住下模板。