[发明专利]一种混凝土预制梁钢模板拉杆锁紧设备

说明书

技术领域

本发明涉及道路施工自动化设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制梁钢模板拉杆锁紧设备。

背景技术

道路预制梁钢模板施工过程中，由于水泥灌浆，会导致左右钢模板膨胀发生上下浮动或者左右位移，影响施工精度。目前一般采用在左右钢模板上架设固定杆来夹紧钢模板，这种做法虽能在一定程度上起到拉紧钢模板的作用，但是往往拆装比较麻烦，需要现场施工人员手动操作，自动化程度不高，严重影响道路的施工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种混凝土预制梁钢模板拉杆锁紧设备，能实现钢模板的自动拉紧。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种混凝土预制梁钢模板拉杆锁紧设备，所述设备包括至少两个伸缩机构，其中一个伸缩机构水平固定在钢模板的一侧，另一个伸缩机构竖向固定在钢模板的另一侧，竖向固定的伸缩机构的一端设置有一卡头，当水平固定的所述伸缩机构和竖向固定的伸缩机构均延伸时，所述卡头卡在水平固定的伸缩机构上。

所述卡头包括水平板和竖向板，两块所述竖向板在水平板下方垂直连接，两块所述竖向板卡在水平固定的伸缩机构上，水平固定的所述伸缩机构上设置有一卡块，两块所述竖向板的水平距离小于卡块长度。

所述伸缩机构通过耳座固定在钢模板上。

当所述卡头卡在水平固定的伸缩机构上时，靠近卡头的的耳座上设置有防变形板，所述防变形板抵在卡头上。

钢模板的底模上设置有限位块，所述限位块抵在固定水平固定的伸缩机构的耳座上。

所述伸缩机构包括油缸。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明的拉杆锁紧设备，可以实现钢模板的自动拉紧，不需人工操作，节省人力，自动化程度高，拆卸方便。

本发明的拉杆夹紧设备，使用的零件简单易加工，仅通过油缸等即可制造本发明的设备，成本低，易于大规模制造。

附图说明

图1是本发明混凝土预制梁钢模板拉杆锁紧设备示意图。

图2是本发明竖向油缸部分示意图(含耳座)。

图3是本发明竖向油缸部分示意图(不含耳座)。

图4(a)(b)是同一个耳座的不同角度的示意图。

图5是其他类型耳座的示意图。

图6是含防变形板的耳座示意图。

图中各个标号的含义为：1-伸缩机构，2-卡头，3-水平板，4-竖向板，5-卡块，6-耳座，7-防变形板，8-限位块。

以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

本发明的拉杆夹紧设备可以安装在钢模板的上方拉紧钢模板，也可以安装在钢模板的下方进行拉紧，也可以同时用在钢模板的上方和下方。

本发明通过在槽钢上固定多个拉杆锁紧设备，可以实现多个拉杆锁紧设备同时工作，效率高，拉杆锁紧设备的数目视钢模板的长度确定。

实施例1

遵从上述技术方案，如图1-6所示，本实施例给出一种混凝土预制梁钢模板拉杆锁紧设备，包括至少两个伸缩机构1，其中一个伸缩机构1水平固定在钢模板的一侧，另一个伸缩机构1竖向固定在钢模板的另一侧，竖向固定的伸缩机构1的一端设置有一卡头2，当水平固定的伸缩机构1和竖向固定的伸缩机构2均延伸时，卡头2卡在水平固定的伸缩机构1上，实际使用中，例如，其中一个伸缩机构1水平固定在钢模板的偏下方，固定的位置使得其延伸时可以从钢模板的下方穿过，另一个伸缩机构1竖向固定在钢模板的另一侧，固定的位置使其延伸时，卡头可以卡在水平固定的伸缩机构1上拉紧，这样钢模板的两侧就会拉紧，防止位移。

卡头2包括水平板3和竖向板4，两块竖向板4在水平板3下方垂直连接，两块竖向板4卡在水平固定的伸缩机构1上，水平固定的伸缩机构1上设置有一卡块5，两块竖向板4的水平距离小于卡块5长度，卡快5的设计能更有效的防止卡头从水平固定的伸缩机构1上滑脱，保证拉紧效果。。

伸缩机构1通过耳座6固定在钢模板上(图4，图4所示耳座固定水平油缸的缸体)，固定方式简单，可拆卸。

当卡头2卡在水平固定的伸缩机构1上时，靠近卡头2的耳座6上设置有防变形板7(图6，图6所示耳座固定水平油缸的活塞杆)，防变形板7抵在卡头2上，在拉紧后可有效防止竖向固定的伸缩机构1因水平的力发生变形。