[发明专利]具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的制作方法

说明书

本发明公开了一种具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的制作方法，通过制作精控工作辊、初轧、光亮退火、次轧、光亮退火、精轧、光亮退火、平整八个工序，制得厚度为0.05~0.1mm，表面光泽度GS≥600GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带。本发明的精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度进行管控，大幅提高极薄铁素体不锈钢带的表面细腻度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02μm以内。

技术领域

本发明涉及极薄铁素体不锈钢带的制作方法，具体涉及一种具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的制作方法。

背景技术

具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，表面光洁度好，能直接用作产品的最终表面材料。具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的传统制作方法如下：(1)用极薄2B表面不锈钢带修磨成光亮面，该种方法费时费力，同时由于钢带较薄，成品率较低，生产成本高；(2)经过冷轧、光亮退火、平整工序生产成具有光亮面的不锈钢带。利用上述两种传统制作方法生产具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带，热轧原料中的缺陷如裂纹、麻坑、划伤等无法消除，严重影响不锈钢带的品质。

针对这种情况，申请号为201310099004.5的专利提及了一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，该制备方法针对的是奥氏体的不锈钢带的加工，然而铁素体不锈钢带基体硬度较低，不能使用砂带对铁素体不锈钢带进行表面修磨处理，否则钢带表面将会残留修磨痕迹，后续的冷轧工序无法消除，从而影响材料表面的光洁度和亮度。

发明内容

本发明目的是提供一种具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的制作方法，考虑到铁素体与奥氏体之间性能的差异，对工艺步骤进行了改进使得铁素体不锈钢带同样可以制备成极薄的且机油光亮表面，同时消除了热轧原料中的缺陷，降低不锈钢带表面粗糙度，提高不锈钢带的光亮表面的细腻度和解析度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，然后利用20μm抛光带对其抛光，制成表面粗糙度Ra为0.02～0.05μm的精控工作辊；

步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.8～1.0mm、表面粗糙度Ra为0.4～0.6μm的铁素体不锈钢带；

步骤三、光亮退火：步骤二中所得铁素体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品铁素体不锈钢带；

步骤四、次轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤三中所得的0.8～1.0mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.1～0.2mm、表面粗糙度Ra为0.2～0.4μm的铁素体不锈钢带，控制轧制力为4000～5000KN，轧制张力为150～450KN，轧制速度为300～500m/min，轧制油喷射速度为250L/min，轧制油油温35-40℃；

步骤五、光亮退火：步骤四中所得铁素体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品铁素体不锈钢带；

步骤六、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤五中所得的0.1～0.2mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.05～0.1mm、表面粗糙度Ra为0.04～0.06μm的铁素体不锈钢带；

步骤七、光亮退火：步骤六中所得铁素体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品铁素体不锈钢带；

步骤八、平整：使用平整机，将步骤七中所得具有光亮表面的半成品铁素体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥600GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带。