[发明专利]具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法

权利要求书

1.一种具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1~0.15μm，然后利用10μm抛光带对其抛光，制成表面粗糙度Ra为0.01~0.02μm的精控工作辊；

步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.8~1.0mm、表面粗糙度Ra为0.6~0.8μm的奥氏体不锈钢带；

步骤三、修磨：利用二磨头修磨机组将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.2~0.4μm的奥氏体不锈钢带；

步骤四、次轧：利用二十辊精密冷轧机组，其中最后一道次采用步骤一制备的精控工作辊，将修磨步骤中所得的0.8~1.0mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.1~0.2mm、表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm的奥氏体不锈钢带，控制轧制力为5000~6000KN，轧制张力为150~450KN，轧制速度为300~500m/min，轧制油喷射速度为300L/min，轧制油油温35-45℃；

步骤五、光亮退火：步骤四中所得奥氏体不锈钢带以60~80m/min速度通过光亮退火炉退火，控制退火炉内的保护气体压力为800~1200Pa，材料温度为1080~1120℃，退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带；

步骤六、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤五中所得的0.1~0.2mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.05~0.1mm、表面粗糙度Ra为0.03~0.05μm的奥氏体不锈钢带；

步骤七、光亮退火：步骤六中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带；

步骤八、平整：使用平整机，将步骤七中所得具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥600GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带。

2.根据权利要求1所述的具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤一中抛光压力为0.5~0.7MPa，抛光时间为30~40分钟。

3.根据权利要求1所述的具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤二中的轧制力为7000~8000KN，轧制张力为300~500KN，轧制速度为400~600m/min，轧制油喷射速度为350L/min，轧制油油温40-50℃。

4.根据权利要求1所述的具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤三中所述二磨头修磨机组的第一个磨头采用80粒度的砂带，第二个磨头采用180粒度的砂带；修磨时，所述不锈钢带的进给速度为25~35m/min，砂带的运转速度为1300~1800m/min。

5.根据权利要求1所述的具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤六中的轧制力为3000~4000KN，轧制张力为100~300KN，轧制速度为200~300m/min，轧制油喷射速度为250L/min，轧制油油温30-35℃。

6.根据权利要求1所述的具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤七中所述步骤六中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为40~60m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为800~1200Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为1050~1100℃。

7.根据权利要求1所述的具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤八中所述平整机的轧制力2000~4000KN、延伸率为1%~2%，所述步骤七中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为100~200m/min。