[发明专利]一种多孔含铝材料及其制备方法和用途在审
| 申请号： | 201710408438.7 | 申请日： | 2017-06-02 |
| 公开（公告）号： | CN108977681A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 江国锋;刘福强;张俊杰 | 申请（专利权）人： | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/08 | 分类号： | C22C1/08;C23F1/44 |
| 代理公司： | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人： | 金彦;许亦琳 |
| 地址： | 201209 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 造孔材料 含铝材料 复合材料 铝材 三维空间 熔化 多孔结构 高孔隙率 基体材料 冷却成型 立体网状 能量吸收 汽车领域 大孔径 开孔率 孔隙率 厘米级 潜在的 微米级 小孔径 可调 渗入 剔除 过滤 净化 压缩 应用 | ||
1.一种多孔含铝材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备三维空间多孔结构的铜造孔材料；
2)将含铝的基体材料熔化并渗入步骤1)得到的铜造孔材料，然后冷却成型，得到Al/Cu复合材料；
3)将步骤2)得到的Al/Cu复合材料剔除所述铜造孔材料，得到所述多孔含铝材料。
2.如权利要求1所述的多孔含铝材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，还包括如下技术特征中的一项或多项：
1)制备三维空间多孔结构的铜造孔材料采用编织法或者绕制法；
2)铜造孔材料为连续的Cu的软性材料；
3)铜造孔材料的直径为0.05～50mm。
3.如权利要求1所述的多孔含铝材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述含铝的基体材料选自纯铝、Al-Si合金、Al-Mg合金、Al-Mg-Si合金、Al-Cu合金和Al-Zn-Mg-Cu合金中的一种或多种；
2)含铝的基体材料渗入步骤1)得到的铜造孔材料采用压铸、吸铸、无压浸渗和离心铸造中的一种或多种；
3)铜造孔材料的体积分数为5～98％。
4.如权利要求1所述的多孔含铝材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，采用化学腐蚀方法剔除所述铜造孔材料。
5.如权利要求4所述的多孔含铝材料的制备方法，其特征在于，化学腐蚀方法中腐蚀剂为30～70wt％的硝酸。
6.一种多孔含铝材料，其特征在于，通过如权利要求1至5中任一项所述的制备方法制得。
7.如权利要求6所述的多孔含铝材料，其特征在于，多孔含铝材料的孔隙率为5～98％。
8.如权利要求6所述的多孔含铝材料，其特征在于，多孔含铝材料的孔径为0.05～50mm。
9.如权利要求6所述的多孔含铝材料，其特征在于，多孔含铝材料的压缩强度为10～200MPa。
10.如权利要求6至9任一项所述的多孔含铝材料用于汽车领域、能量吸收领域、过滤领域和净化领域。
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