[发明专利]一种均化及澄清的搅拌器装置

说明书

本发明的名称为一种均化及澄清的搅拌器装置。属于玻璃熔炼技术领域。它主要是通过提高均化及澄清效率，缩短熔炼时间，达到提高玻璃透过率的目的。它的主要特征是：包括搅拌轴、气孔阵管或者气孔阵管与搅拌框、旋转通气接头；其中，搅拌轴下部安装有气孔阵管，搅拌轴底端安装有搅拌框或气孔阵管；气孔阵管整个管壁上均设有气孔；搅拌轴设有上端开口的内腔，该内腔与气孔阵管的内腔相通；搅拌轴的上端设有旋转通气接头。本发明具有可对坩埚内大面积上下部玻璃液同时进行均化、将玻璃液中气泡聚集浮出、缩短均化和澄清时间的特点，主要用于小批量或实验用的间歇式坩埚熟料制备及生产。

技术领域

本发明属于玻璃熔炼技术领域，特别涉及一种间歇式坩埚玻璃窑炉的搅拌均化装置。

背景技术

前小批量或实验用的光学玻璃一般采用间歇式坩埚生产，这种生产方式主要采用搅拌器搅拌均化或搅拌与鼓泡配合进行均化。随着成像质量要求的提高，光学玻璃透过率的要求也随之提升，因此，各大光学玻璃生产厂家纷纷研究提高透过率的方法，缩短均化或澄清时间是提高透过率的方法之一。专利CN 202046986 U中提出了鼓泡加搅拌的方法可以使玻璃加速均化，这种方法的优点是可以使上下层玻璃液混合，提高均化速度，缺点是使用不方便，需要两个或以上的人协同操作，一个人看通气管下埚时的位置，一个人从炉顶将通气管放入和固定，同时由于铂金通气管在高温下容易发生形变弯曲，易发生与埚壁粘连现象，严重时可造成停炉。专利CN 105174692 A中提出在一般的搅拌器上方增加搅拌杆的方法加速均化，这种方法在理论上可以提高效果，但在实际生产中很少用到，其铂金占用量较大，损耗增加，不利于成本节约，且无法达到快速混合上下层玻璃液的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种均化及澄清的搅拌器装置，能够快速将玻璃均化，提高澄清效率，缩短均化和澄清时间。

本发明的技术解决方案是：一种均化及澄清的搅拌器装置，包括搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴的下部或底端设有气孔阵管，气孔阵管管壁上设有多个气孔；搅拌轴设有上端开口的内腔，该内腔与气孔阵管的内腔相通；搅拌轴的上端设有旋转通气接头。采用旋转鼓泡产生气泡阵列均化，结合框搅均化达到快速均化的效果，通过气孔阵管大面积产生气泡与玻璃液中微小气泡碰撞会聚加速微小气泡的浮出达到快速澄清的效果。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌轴的下部设有气孔阵管，底端设有搅拌框。

本发明的技术解决方案中所述的气孔阵管上设有2个以上气孔，其直径在0.5mm至5mm之间。

本发明的技术解决方案中所述的气孔阵管上至少有一个气孔位于气孔阵管的最下方。

本发明的技术解决方案中所述的旋转通气接头上连接有气管，通气时可在搅拌器旋转过程中将气管与搅拌轴接通。

本发明的技术解决方案中所述的下部气孔阵管与底端气孔阵管有夹角。

本发明的技术解决方案中所述的气孔阵管为圆管、方管、椭圆管、片状桨型或者具有扭曲状态的片状桨型管。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌框包括矩形外框和矩形外框内的横枨，横枨的截面积小于矩形外框的截面积。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明是在传统框式搅拌器基础上，增加了鼓泡功能，将鼓泡方式由点式鼓泡优化成旋转密集阵式鼓泡。旋转气孔阵管使鼓泡面积增加，可对坩埚内大面积上下部玻璃液同时进行均化，均化效率大大提高；同时由于气孔阵管将气体分割形成大量分散的小泡，能很好的将玻璃液中气泡聚集浮出，可大幅减少澄清时间；其次，采用本搅拌器后可不再增加额外的铂金通气管，铂金成本低且损耗小。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的使用状态示意图。