[发明专利]一种电解抛光方法

说明书

本发明提供了一种电解抛光方法，用于对工件的内壁面进行电解抛光，其特征在于，通过阳极与阴极夹持呈倒置的工件的两端，电解棒垂直向上延伸入工件的内部，电解棒或者工件的口部自回流管或者电解槽中汲取电解液并喷入工件内部，以将电解液充满工件的内部腔体，所述工件的内部腔体的电解液的压力大于或者等于所述电解槽或者回流管中的电解液的压力。通过本发明所示出的一种电解抛光方法，有效的防止了电解液与工件的不锈钢基体表面形成气泡，从而提高了采用电解液对具有不锈钢基体的工件进行电解抛光时的抛光效果。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种电解抛光方法。

背景技术

电解抛光是一种对金属工件表面进行精加工的方法，该方法是将金属工件放在装有电解抛光液的电解抛光槽中，对电解抛光液通电进行电解。随着电解的进行，在金属工件表面形成粘度较大的液膜，金属工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均匀，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故阳极表面各处电阻不相同。金属工件凸起部分电阻小，电流密度较大，使凸起部分比凹下部分溶解快。因此，粗糙不平的金属工件表面变得平滑光亮，达到抛光的效果。

公开号为CN104451854A的中国发明专利申请公开了一种不锈钢抛光工艺，其主要采用化学抛光与等离子电浆抛光方法对不锈钢基体进行非机械式抛光。但是，该现有技术在对不锈钢基体进行抛光时，混合酸液与不锈钢基体之间会存在气泡，从而导致抛光效果不佳。

同时，其他现有技术中的有关对不锈钢基体进行电解抛光时，由于电解液(其通常由几种无机酸混合而成)存在较大的粘度，因此在电解抛光时电解液无法彻底浸润不锈钢基体，从而导致电解液与不锈钢基体之间存在气泡，尤其是对于不锈钢制成的杯体的内部而言更为严重。一旦在杯体的内壁面存在气泡，在电解抛光完成后就会形成“白斑”，因此，现有技术中的电解抛光存在较为严重的工艺瑕疵。

有鉴于此，有必要对现有技术中的电解抛光方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于电解抛光方法，用以防止电解液与工件的不锈钢基体表面形成气泡，并提高采用电解液对具有不锈钢基体的工件进行电解抛光时的抛光效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种电解抛光方法，用于对工件的内壁面进行电解抛光，通过阳极与阴极夹持呈倒置的工件的两端，电解棒垂直向上延伸入工件的内部，电解棒或者工件的口部自回流管或者电解槽中汲取电解液并喷入工件内部，以将电解液充满工件的内部腔体，所述工件的内部腔体的电解液的压力大于或者等于所述电解槽或者回流管中的电解液的压力。

作为本发明的进一步改进，所述工件的内部腔体的电解液压力与所述电解槽或者回流管中的电解液的压力所形成的压力差为0.01～0.05MPa。

作为本发明的进一步改进，所述工件的内部腔体的电解液压力与所述电解槽或者回流管中的电解液的压力所形成的压力差为0.02MPa。

作为本发明的进一步改进，所述电解液包括硫酸与磷酸，所述硫酸与磷酸的体积比为4:6。

作为本发明的进一步改进，所述电解液由磷酸、磷酸与铬酸组成，所述磷酸、磷酸与铬酸的体积比为4:6:0.035。

作为本发明的进一步改进，还包括对工件执行超声波清洗。

作为本发明的进一步改进，所述电解抛光的电解时间为2～8分钟，电流为30～60A，电压为5～12VDC。

作为本发明的进一步改进，所述工件的内部腔体的电解液的压力大于所述电解槽或者回流管中的电解液的压力，且随着电解抛光的推进，所述工件的内部腔体的电解液的压力与所述电解槽或者回流管中的电解液的压力所形成的压力差形成脉冲式交替。