[发明专利]一种具有自由风格的高吸湿面料织造方法

权利要求书

1.一种具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于：经纱[4]为经过上浆处理的纤维素纤维纱，上浆时浆料为水分散型聚酯和酸性淀粉混合浆，水分散型聚酯和酸性淀粉混合重量比为1:4，混合浆料含固率为50-60%；纬纱[3]以纤维素纤维纱和涤纶长丝为原料，经纱和纬纱以异面组织结构在织机上交织成坯布；其中每根纬纱[3]至少包含一根涤纶长丝[2]和一根纤维素纤维纱[1]；所述每根纬纱[3]中涤纶长丝[2]和纤维素纤维纱[1]在织造前分布在不同的筒子上，在织造时分别缠绕在不同的储纬器上，所述涤纶长丝[2]经过喷淋装置[5] 向涤纶长丝[2]上喷洒水分散型聚酯后和纬纱中的纤维素纤维纱[1]通过喷水或者喷气织机引入，多根纬纱在空中自由缠绕引入织口；下机坯布经过煮炼、漂白、染色、皂洗、柔软定型等工艺形成成品面料。

2.根据权利要求1所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述异面组织结构为5枚缎纹、二重组织、3/1斜纹、2/1斜纹和双层组织，所述涤纶长丝[2]为重网DTY丝，细度为25D-75D。

3.根据权利要求1所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述纤维素纤维纱[1]与经纱[4]为同一种纤维或不同种纤维，所述经、纬纱中的纤维素纤维包括天丝、莫代尔、棉、麻及黏胶。

4.根据权利要求1所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述喷淋装置[5]以喷雾的形式向涤纶长丝[2]上喷洒水分散型聚酯（东莞市古川纺织助剂有限公司），水分散型聚酯浓度为0.5-1g/l，所述溶液PH为5-7。

5.根据权利要求1所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述煮炼配方为：NaOH（100%） 10-15g/l，精炼剂GNB 3-5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚3-5g/l，经过煮炼轧槽之后面料轧余率为40-50%，并在100℃左右的蒸房中蒸40min后进行若干道水洗；水分散聚酯在强碱性条件下极易溶解，在煮炼过程中加入浓度较低的NaOH，使在保证浆料溶解的同时，让涤纶长丝中的水分型聚酯出现少量溶解，保证水分散型聚酯在涤纶长丝的接枝稳定性；溶解在煮炼溶液中的浆料中含有水分散型聚酯，在面料经过轧槽、经过蒸房之后，这一部分水分型聚酯有一部分会渗入纬纱中的涤纶长丝中，增加其吸水性能。

6.根据权利要求1所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述漂白时配方为： NaOH（100%） 5-10g/l，H₂O₂ （27.5%）10-15g/l，双氧水稳定剂0.5-1g/L，双氧水漂白活化剂0.5-1g/l；漂白处理过程为：浸轧漂液（二浸二轧）→蒸房蒸煮（100℃蒸煮40min）→热水洗（85～90℃，两次）→温水洗（55～60℃，两次）→冷水洗（25℃左右，两次）→烘筒烘干。

7.根据权利要求6所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述双氧水稳定剂为亚氨基二琥珀酸四钠IDS，双氧水漂白活化剂为活化剂DR-588。

8.根据权利要求1所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述染色时采用AEH型活性染料，染色PH值为6-7，染色温度为110-130℃，染色配方为：活性染料4-5％，硫酸钠25-30g/l，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠0.5～2g/L，在上色的同时有效的避免对涤纶长丝及其内部的水分型聚酯的破坏。

9.根据权利要求8所述的具有自由风格的高吸湿面料织造方法，其特征在于，所述柔软定型时柔软剂为有机硅，定型温度为180-200℃，定型时超喂15%。