[发明专利]一种光耦支架喷镀模具

说明书

一种光耦支架喷镀模具，包括环柱状模具，环柱状模具外壁上设有挡条，挡条上设有多个喷镀孔，环柱状模具的圆柱空间内设有喷镀头，至少两个环柱状模具设置在同一竖直方向上，光耦支架呈Z字形设置在环柱状模具上。采用上述结构，实现了高效的喷镀作业，同时减少了喷镀原料消耗，并且能够根据光耦型号大小更换喷镀孔尺寸，使不同型号的光耦喷镀作业均能够达到节约原料的目的。

技术领域

本发明涉及光耦加工领域，特别是一种光耦支架喷镀模具。

背景技术

光耦加工中，喷镀属于很重要的一个流程，以此在光耦引脚上镀上保护层，现有的喷镀过程是直接利用喷头对光耦引脚进行喷镀，喷镀过程中所需要消耗的原料较多，很多原料喷镀在不需要喷镀的位置上，造成了较大的原料消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光耦支架喷镀模具，实现了高效的喷镀作业，同时减少了喷镀原料消耗，并且能够根据光耦型号大小更换喷镀孔尺寸，使不同型号的光耦喷镀作业均能够达到节约原料的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种光耦支架喷镀模具，包括环柱状模具，环柱状模具外壁上设有挡条，挡条上设有多个喷镀孔，环柱状模具的圆柱空间内设有喷镀头，至少两个环柱状模具设置在同一竖直方向上，光耦支架呈Z字形设置在环柱状模具上。

优选的方案中，所述的环柱状模具外壁上设有挡条定位槽，挡条定位槽内设有柱状通孔和条形通孔，挡条上设有挡条定位柱，挡条通过挡条定位柱插入柱状通孔进行固定。

优选的方案中，所述的挡条上的喷镀孔与条形通孔竖直方向上对齐，所述的条形通孔内设有多个隔板，隔板将条形通孔分隔为多个通孔，通孔与喷镀孔一一对齐。

优选的方案中，所述的环柱状模具的侧壁外沿上设有光耦支架定位柱，光耦支架定位柱配合光耦支架上的通孔，实现光耦支架的固定。

优选的方案中，所述的环柱状模具两侧还设有环形边沿，两个环形边沿设置在环柱状模具外壁两侧。

本发明所提供的一种光耦支架喷镀模具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）将原有的直接喷镀改为透过喷镀孔进行喷镀，避免了无需喷镀的位置被喷镀层覆盖的情况，保证了喷镀质量；

（2）降低了原料消耗，未喷镀上的原料被回收实现再次利用，降低了喷镀成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的环柱状模具结构示意图。

图2为本发明的挡条结构示意图。

图3为本发明作业中的结构示意图。

图中：环柱状模具1，挡条2，光耦支架定位柱3，环形边沿4，挡条定位柱5，挡条定位槽6，喷镀孔7，柱状通孔8，条形通孔9，隔板10，喷镀头11，光耦支架12。

具体实施方式

如图中，一种光耦支架喷镀模具，包括环柱状模具1，环柱状模具1外壁上设有挡条2，挡条2上设有多个喷镀孔7，环柱状模具1的圆柱空间内设有喷镀头11，至少两个环柱状模具1设置在同一竖直方向上，光耦支架12呈Z字形设置在环柱状模具1上。

优选的方案中，所述的环柱状模具1外壁上设有挡条定位槽6，挡条定位槽6内设有柱状通孔8和条形通孔9，挡条2上设有挡条定位柱5，挡条2通过挡条定位柱5插入柱状通孔8进行固定。采用上述结构，实现环柱状模具1与挡条2之间的可拆卸式连接，从而针对加工的光耦尺寸，调节不同的挡条2，达到调节喷镀孔7大小的目的，以此实现不同尺寸光耦的喷镀作业。