[发明专利]柱塞式计量泵无泄漏液力端结构

说明书

技术领域

本发明涉及计量泵，具体涉及到柱塞式计量泵无泄漏液力端结构。

背景技术

一般而言，计量泵的液力端分为柱塞式和液压隔膜式两种结构。其中柱塞式液力端结构简单，成本较低，但介质有少量泄漏。而液压隔膜式液力端结构复杂，成本高，但介质无泄漏。

如图1所示，柱塞式计量泵包括泵头体1、泵头联接体3、柱塞2，泵头体1与泵头连接体3通过紧固件16连接，泵头体1内侧具有空腔，泵头体1内侧设置有填料函，所述填料函内具有填料组件。所述填料组件包括填料导向套14’、填料13’、填料压圈12’及填料锁紧螺母11’，填料组件设置在泵头体1的空腔内的多层沉孔内，通过填料锁紧螺母11’将填料组件固定在泵头体1内。柱塞2的前端穿过填料组件，伸入泵头体1内，柱塞2与泵头体1之间形成滑动孔10。还包括排液单向阀6及进液单向阀7，其中排液单向阀6设置在泵头体1上；进液单向阀7设置在泵头体1上，排液单向阀6与进液单向阀7之间具有过流通道8。

现有的柱塞式计量泵的柱塞密封采用填料密封或者成型填料密封。填料密封是指将填料依次一圈圈装入填料函与柱塞之间，通过压盖使用较大的力压紧起到密封作用。填料密封的缺点在与柱塞与填料之间的摩擦力大、功耗大，柱塞、填料的磨损快，介质的泄漏量较大。成型填料密封是指将密封材料做成环形密封圈，给予一定的预紧力，起到密封作用。成型填料密封的摩擦力小于填料密封，综合效果比填料密封好，但仍存在一定的泄漏。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种具有柱塞式计量泵无泄漏液力端的结构。

本发明采取的技术方案如下：一种柱塞式计量泵无泄漏液力端结构，包括：泵头体，所述泵头体包括过流通道以及设置在泵头体一端的空腔，空腔与过流通道之间具有滑动孔，泵头体上具有两个沉孔，分别为进液沉孔和排液沉孔，所述过流通道的两端分别与两个沉孔连通，过流通道位于进液沉孔的一端具有进液单向阀，过流通道位于排液沉孔的一端具有排液单向阀；填料函，所述填料函设置在空腔邻近滑动孔的一侧，所述填料函内设置有中空的密封组件；柱塞，所述柱塞一端穿过密封组件后伸入所述滑动孔中，并与密封组件和滑动孔滑动配合，柱塞的另一端用于连接计量泵的动力端；其特征在于，还包括中空的膜片组件，所述膜片组件的内圈外套在柱塞上，并与柱塞密封固定，膜片组件的外圈与泵头体固定，所述膜片组件与泵头体的空腔之间形成泵头腔，泵头体还包括连通泵头腔和进液沉孔的回流通道。

柱塞在计量泵动力端的作用下做往复运动，计量泵完成吸液及排液过程。当柱塞向左运动时，过流通道及活动孔的容积腔增大，产生负压。在负压的作用下，排液单向阀关闭，进液单向阀开启，介质经进液单向阀进入过流通道，完成吸液过程。当柱塞向右运动时，过流通道及活动孔的容积腔减小，产生正压。在正压的作用下，排液单向阀开启，进液单向阀关闭，介质经排液单向阀排出，当柱塞运动至右止点时，排液过程完成。柱塞往复循环运动，介质连续不断的经排液单向阀排出。

当介质从密封组件处向外泄漏时，泄漏介质流入泵头腔，聚集在泵头腔的底部，经回流通道流入介质的入口处。由此可见，泄漏的介质在泵头体内部循环，不会泄漏至泵头体外，达到介质零泄漏的要求。

本发明既保持了柱塞泵结构简单的特性，同时又具备了液压隔膜泵无泄漏的特性，实现输送介质零泄漏，绿色环保。柱塞式计量泵无泄漏液力端结构生产工艺简单，安装维修方便。

可选的，还包括泵头联接体，所述泵头联接体通过紧固件与泵头体连接，所述泵头连接体的端部具有凸台，所述泵头体接近泵头联接体的一侧具有膜片密封孔，所述膜片组件的外圈设置在膜片密封沉孔与凸台之间。泵头螺栓将泵头体与泵头连接体螺接。泵头联接体靠近泵头体的一端具有环状凸台。环状凸台可以增加泵头连接体端部的强度。膜片密封沉孔与凸台之间设置膜片组件的外圈。泵头体的空腔与膜片组件的外圈、泵头联接体的环状凸台构成静密封，此处密封形成了第二道密封，用于防止柱塞式计量泵液力端的泄漏。

可选的，所述填料函为设置在泵头体空腔内的多层圆柱沉孔，所述中空密封组件包括密封圈、填料、密封挡圈、密封压盖，所述密封圈、填料、密封挡圈、密封压盖一次排列设置在多层圆柱沉孔内，通过螺钉将密封压盖固定在泵头体内。泵头体空腔内接近活动孔的一侧依次设置若干沉孔，分别为三层圆柱沉孔、锥台沉孔、膜片密封沉孔，所述三层圆柱沉孔内的孔径依次增大，分别设置有密封圈、填料、密封挡圈及密封压盖，通过螺钉将密封组件固定在泵头体上。所述三层圆柱沉孔及设置在沉孔内部的密封组件形成填料函，实现柱塞式计量泵液力端的第一道密封，用于防止介质的泄漏。