[发明专利]一种铝带加工用淬火处理装置在审
申请号: | 201710409683.X | 申请日: | 2017-06-02 |
公开(公告)号: | CN107058696A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 张子和 | 申请(专利权)人: | 张子和 |
主分类号: | C21D1/64 | 分类号: | C21D1/64;C21D1/667;C21D9/573;C22F1/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝带加 工用 淬火 处理 装置 | ||
技术领域
本发明涉及铝产业加工技术领域,具体是一种铝带加工用淬火处理装置。
背景技术
铝带(Aluminiumstrip/Aluminumstrip)的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷,经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷,再根据用途,经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带具体用途主要有:变压器铝带(变压器铝箔)、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等。
为了增加铝带在使用时的机械强度,需要对铝带进行淬火处理,现有的铝带淬火处理都是通过在淬火箱内向铝带喷射淬火液冷却,而为了提高冷却速度,现将铝带浸置在淬火液内配合喷淬火液的方式冷却,这种冷却方式冷却速度快,冷却效果好,但是在实际淬火过程中,会导致铝带避免表面在大量的淬火液,不仅影响着后期铝带的卷收质量,也造成淬火液的大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝带加工用淬火处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铝带加工用淬火处理装置,包括底座,所述底座左端上侧连接有淬火箱,淬火箱内部设有传动辊组,所述淬火箱顶端内部连接有喷液口,喷液口上端连接有引液泵,引液泵下端连接有制冷装置,所述底座上端中部连接有干燥箱,干燥箱顶端固定有引风机,引风机上端连接有分流阀,分流阀右端连接有上风管,上风管下端连接上风盘,所述分流阀左端连接有下风管,下风管下端连接有下风盘,所述干燥箱内部底端设有集液槽,集液槽下端连接有回液管,所述底座上端右侧连接有支撑架,支撑架上端设有卷收轮,卷收轮中部同轴位置连接有从动带轮,从动带轮下端通过皮带连接有主动带轮,主动带轮中部连接有驱动电机,左侧所述支撑架左端连接有铰接块,铰接块左端连接有卷收杆,卷收杆末端连接有滑杆。
作为本发明进一步的方案:所述制冷装置通过水管连接有淬火箱。
作为本发明进一步的方案:所述回流管左端连接有淬火箱,回流管中部设有单向阀。
作为本发明进一步的方案:所述淬火箱与干燥箱之间设有驱动辊组,驱动辊组外侧设有防护罩。
作为本发明进一步的方案:所述干燥箱内部设有导向辊组。
作为本发明进一步的方案:所述卷收杆与左侧所述支撑架之间连接有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案:所述上风盘下端和下风盘上端均匀设有吹风孔。
作为本发明再进一步的方案:所述淬火箱和干燥箱左右两端均设有与铝带相互配合的开口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
所述一种铝带加工用淬火处理装置,结构合理,设计新颖,通过设有的干燥箱实现着对淬火后铝带的干燥处理,大大提高了铝带淬火后的卷收质量,同时通过设有的回流管也实现着对淬火液的循环利用,避免着淬火液的浪费,大大降低了整个铝带的淬火成本,实用性强。
附图说明
图1为一种铝带加工用淬火处理装置的结构示意图。
图2为一种铝带加工用淬火处理装置中淬火箱的结构示意图。
图3为一种铝带加工用淬火处理装置中干燥箱的结构示意图。
图4为一种铝带加工用淬火处理装置中上风盘和下风盘的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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