[发明专利]圆盘上料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动上料装置，更具体地说，它涉及一种圆盘上料机。

背景技术

在轴承加工等工业生产的流水线上，连续运行的加工装置需要物料连续供应，人力上料费时费力。目前散装物料普遍采用圆盘上料机实现自动上料。

公告号为：CN203921898U的中国专利公开了一种圆盘上料机，包括圆盘、围绕圆盘的外框、设置于圆盘一侧的料道、位于圆盘下方的机架以及设置于机架中且与圆盘轴心连接的电机，所述料道包括一个位于圆盘上的进料口和一个位于圆盘外的出料口，料道包括相互平行设置的料道板A和料道板B，料道板A与料道板B的间距与输送的物料相适应，料道板B更靠近圆盘的轴心，料道板A固定在外框上，料道板B固定连接在料道板A上；进料口上部设有限高片，限高片一端与料道板B固定连接，另一端与外框内壁贴合滑接；外框通过撑板固定连接有一具有弧度的分料板，分料板靠近圆盘轴心的一端与撑板铰接，分料板另一端通过弹性部件与撑板连接，分料板与外框之间留有与物料相适应的空隙；电机为正反转电机。物料在圆盘带动下转动，受分料板引导滑向圆盘边缘由进料口进入料道，进而可以实现自动上料。

如图3所示的一种轴承套圈，它包括大端面和小端面，小端面的厚度大于大端面的厚度，在上料的时候必须要将大端面朝下放置，不然在加工的过程中轴承套圈就会被刀具损坏，在使用上述的圆盘上料机为如图3所示的轴承套圈上料的时候，操作人员会将大量未加工的轴承套圈倒入圆盘上料机内，有可能会出现倒放的轴承套圈，而上述的圆盘上料机不能将倒放的轴承套圈给自动翻转过来，从而在加工的过程中容易出现轴承套圈损坏的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种圆盘上料机，该圆盘上料机可以将倒放的轴承套圈给翻转过来，使轴承套圈在加工的时候不易出现损坏的现象。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种圆盘上料机，包括机架、转动设置在机架上的盘体、围绕盘体设置的外框、连通于外框内外空间的输料通道和驱动盘体转动的正反转电机，所述输料通道的相对内壁上分别设置有用于引导倒放的轴承套圈倾斜向上滑动的引导板，所述引导板朝向输料通道的出料方向倾斜向上设置，两块引导板之间转动地设置有用于推动轴承套圈翻转的翻板，所述输料通道上设置有驱动翻板转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，正放的轴承套圈可以顺利地通过输料通道，而倒放的轴承套圈的大端面底部会搁置在两块引导板上，在后方轴承套圈的推动下沿着引导板逐步倾斜向上移动，直至移动到翻板处，在翻板的转动下使倒放的轴承套圈进行一个翻转重新滑落到盘体上，这样的结构可以自动将倒放的轴承套圈给翻转过来，使轴承套圈在加工的时候不易出现损坏的现象。

本发明进一步设置为：所述引导板相对于其倾斜方向滑移连接在输料通道的内壁上并通过螺栓定位。

通过采用上述技术方案，引导板沿其倾斜方向可以进行滑移，从而可以调节引导板最底端与盘体之间的距离，以适应多种不同厚度的轴承套圈，扩大其使用范围。

本发明进一步设置为：所述机身上设置有架体，所述输送通道由两块导向板组成，两块导向板相互远离或靠近地设置有架体上并通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，可以旋松螺栓来调节两块导向板之间的间距从而可以适应不同直径的轴承套圈。

本发明进一步设置为：驱动电机相对于引导板的倾斜方向滑移连接在输料通道的外壁上并通过螺栓定位，驱动电机的输出轴穿过导向板延伸至输料通道内，翻板固设在驱动电机的输出轴上，导向板上设有供驱动电机的输出轴活动的腰形孔。

通过采用上述技术方案，针对不同直径的轴承套圈来调整翻板的位置，从而可以将引导板上的轴承套圈更容易翻转过来。

本发明进一步设置为：相对于输料通道进料口处的外框上设有斜板，斜板与盘体之间的距离高于一个轴承套圈的厚度而小于两个轴承套圈的厚度和，所述斜板与导向板之间构成的夹角为钝角。

翻转过来的轴承套圈会叠合在另外一个轴承套圈上形成两层结构，如果第二层轴承套圈堆叠太多的话就容易出现卡死的现象，通过采用上述技术方案，轴承套圈会聚集在外框内侧的边缘，斜板的设置可以将第二层的轴承套圈往盘体内部引导使其从第一层轴承套圈上掉落下来，使圆盘上料机在运行的过程中不易出现卡死的现象。

本发明进一步设置为：驱动电机的输出轴端部上设有螺杆，所述翻板的侧壁上设有与螺杆相适配的螺孔。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的输出轴上设置螺杆，螺杆与翻板螺纹连接，从而可以方便翻板的拆装卸。