[发明专利]套筒自动存放架

说明书

技术领域

本发明涉及金属如工的带材轧制辅助装置，特别涉及一种套筒自动存放架。

背景技术

在金属加工中，带材套筒的存放现通常使用套筒存放架，套筒滚道是通长的斜坡道以便于套筒靠惯性顺利通过辊道自动传送，而套筒由天车吊放在存放架的滚道上，然后套筒自然由高端滚向低端，但是在这个过程中存在以下问题：一)套筒在滚落过程中相互碰撞，发出噪音：二)如果套筒由天车放入时住置有偏斜，套筒在滚落动作会发生铺斜卡阻，使得套筒不能顺利到位，如果人工不及时进行辅助套筒传送，将影响后续的套筒的存放，从而增加不安全因素。

发明内容

为了解决该技术问题，本发明提供了一种套筒自动存放架，用于解决现有技术中套筒碰撞噪声以及套筒在滚动过程中发生偏斜等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种萃取料篮结构，包括：

存放架；传送装置，所述传送装置可将所述套筒置于所述存放架上，所述传送装置上设有固定所述套筒的定位结构，所述定位结构遇障碍后，所述传送装置停止；升降装置，所述升降装置可令所述传送装置上升或者下降以将套筒留存在所述存放架上；以及驱动装置，所述驱动装置可令传送装置往复传输，并使所述升降装置进行升降。

本发明通过在传送装置上固定一个定位结构，通过将套管放在该定位结构上进行传送，待传送到指定位置后，升降位置下降将套管留存在存放架上，然后传送装置将定位结构返回，升降装置使定位结构上升至起始位置。本发明保证了套管在传送装置上传送时不会发生偏移，并且到达指定位置后也不会与其他套管发生碰撞发出噪声。

本发明的进一步改进在于，所述升降装置包括液压升降结构以及固设于所述液压升降结构上的安装柜，所述驱动装置设于所述安装柜内。

本发明的进一步改进在于，所述驱动装置包括电机以及靠所述电机驱动的滚轮，所述传送装置裹覆于所述滚轮上，所述存放架的一端设有挡板；其中当电机正转时，所述滚轮驱动传动装置朝向挡板一侧传送；当电机反转时，所述滚轮驱动传送装置向远离所述挡板的方向传送。

本发明的进一步改进在于，还包括行程开关，所述定位结构靠近所述挡板的一端设有一行程开关，当该行程开关被触发时，所述传送装置停止传送，所述升降装置开始下降；所述定位结构的顶端设有一行程开关，当所述定位结构的顶部低于所述存放架后，升降装置停止下降，所述电机反转以令所述传动装置朝向远离所述挡板的方向传送；在所述存放架远离所述挡板的端部设有行程开关，当所述定位结构触发该行程开关时，所述传送装置停止传送，所述升降装置上升至所述定位结构的高度高于所述存放架后停止。

本发明的进一步改进在于，还包括操控面板，所述操控面板上设有控制供电电源通断的旋转开关。

本发明的进一步改进在于，所述定位结构为一矩形块上设有一半圆形的凹槽，所述套筒设于所述凹槽内。

本发明的进一步改进在于，所述定位结构的宽度小于存放架的宽度，套筒的长度大于存放架的宽度。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明通过在传送装置上固定定位结构来传送套管，本发明保证了套管在传送装置上传送时不会发生偏移，到达指定位置后传动装置停止工作，也不会与其他套管发生碰撞发出噪声。

附图说明

图1为本发明中的套筒自动存放架的示意图。

附图标记

1、存放架；11、挡板；2、传送装置；21、定位结构；211、凹槽；3、升降装置；31、液压升降结构；32、安装柜；4、驱动装置；41、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

本发明提供了一种套筒自动存放架。传统的套筒自动存放架倾斜的，套筒通过天车放置在存放架上，然后套筒在辊道上靠惯性自动滚动，但是不受约束的套筒在滚动的过程中发生偏移，需要人工来纠正其位置，并且套筒之间发生碰撞发出很大的噪音，造成工作环境变恶劣。本发明通过在传送装置上固定定位结构来传送套管，本发明保证了套管在传送装置上传送时不会发生偏移，到达指定位置后传动装置停止工作，也不会与其他套管发生碰撞发出噪声。下面结合附图对本发明的套筒自动存放架结构进行说明。