[发明专利]一种隔热材料

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种隔热材料。

背景技术

节能是我国可持续发展的一项长远发展战略，采用新技术、新工艺开发环境友好型隔热材料正是一种最有效、最经济的节能措施。纳米微孔隔热板是近两年发展起来的一种高效隔热材料，是基于纳米微孔材料良好的隔热性能研制而成的，其主要成分是纳米级SiO₂等无机粉末。市场上现有的纳米微孔隔热板成本较高，主要原因是使用的原材料较贵。为了降低纳米微孔隔热板的成本，本发明利用廉价的硅灰和高铝纤维为原料，制备一种不仅隔热性能好，而且成本低的隔热材料。

发明内容

为获得一种同时具备隔热性能好，成本低的材料，本发明采用的一个技术方案是：一种隔热材料，它的组成成份为：高铝纤维、硅灰、二氧化钛、环氧树脂、新酚树脂，该组成成份按重量份计为：高铝纤维11~17份，硅灰31~43份，二氧化钛4~9份，环氧树脂3~5份，新酚树脂2~7份。

优选的，所述组成成份硅灰的粒径为50~90nm。

优选的，所述组成成份二氧化钛的粒径为1~3μm。

优选的，所述组成成份高铝纤维按重量份计为13份。

优选的，所述组成成份硅灰按重量份计为37份。

优选的，所述组成成份二氧化钛按重量份计为7份。

优选的，所述组成成份环氧树脂按重量份计为4份。

优选的，所述组成成份新酚树脂按重量份计为3份。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明为了降低纳米微孔隔热板的成本同时提高隔热性能，在本工作中，利用廉价的硅灰和高铝纤维为原料，通过干压成型工艺制备了高铝纤维复合SiO₂质纳米微孔隔热材料，使其在降低成本的基础上性能也达到最佳水平。

具体实施方式

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

实施例1

1）分别称取高铝纤维13份，硅灰37份，置于球磨机中干混 30min。

2）在步骤1）中干混料，分别加入环氧树脂4份，新酚树脂3份，混合 10 ~ 16min 后出料。

3)在步骤2）中干混料，加入按二氧化钛7份，混合1h。

4）在100t液压机上以5MPa压力将上述步骤3）中混好的料成型，后在干燥箱中于 110℃干燥4ｈ，即制得样品。

实施例2

1）分别称取高铝纤维11份，硅灰43份，置于球磨机中干混 30min。

2）在步骤1）中干混料，分别加入环氧树脂3份，新酚树脂7份，混合 10 ~ 16min 后出料。

3)在步骤2）中干混料，加入按二氧化钛4份，混合1h。

4）在100t液压机上以5MPa压力将上述步骤3）中混好的料成型，后在干燥箱中于 110℃干燥4ｈ，即制得样品。

实施例3

1）分别称取高铝纤维17份，硅灰31份，置于球磨机中干混 30min。

2）在步骤1）中干混料，分别加入环氧树脂5份，新酚树脂2份，混合 10 ~ 16min 后出料。

3)在步骤2）中干混料，加入按二氧化钛9份，混合1h。

4）在100t液压机上以5MPa压力将上述步骤3）中混好的料成型，后在干燥箱中于 110℃干燥4ｈ，即制得样品。

实施例4

将实施例1~3中的样品1~3与现有纳米微孔隔热材料进行导热系数测试，测试结果如下：

表1导热系数测试结果

样品样品1样品2样品3现有纳米微孔隔热材料测试结果（W.m^-1.K^-1）0.0320.0390.0400.042