[发明专利]一种铝合金型材表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金型材表面处理工艺。

背景技术

为解决和提高铝合金型材的防护性、装饰性和功能性，如改善光亮、便于着色或者改善工程方面需要的某些物理和化学特性，如高硬度、耐磨损、电绝缘、亲水等，还有新的特殊功能(光电性、电磁性)，需要对铝合金的表面进行处理。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，且耐高温、耐腐蚀等性能不理想，不能达到工程要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种铝合金型材的表面处理工艺，可在铝合金型材表面形成一层均匀且具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温效果的保护层，为铝合金工件的防护提供了一种有效的措施。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种铝合金型材表面处理工艺，包括以下步骤：

(1)清理被加工铝合金型材表面；

(2)对铝合金表面作预处理，其工艺流程为：

A.除油，所述除油用的除油液中包括以下重量份原料：磷酸三钠9-12份，碳酸钠10-14份，硅酸钠1-2份及乳化剂1-2份；

B.酸洗；

C.自然晾干；

(3)将预处理后的铝合金型材置于表面处理剂中浸渍3～10min，烘干；

所述表面处理剂包括以下重量份原料：聚乙烯醇缩丁醛2～6份，苯扎溴铵1～2份，亚麻籽胶1～3份，聚四氟乙烯1～7份，二丙酮醇3～5份，氟化钙1～4份，聚环氧琥珀酸1～5份，葡萄糖酸钠1～4份，硼酸2～5份，二苯基咪唑啉1～5份，骨炭1～2份，碘化钾1～5份，纳米滑石粉0.1～5份，钠米磷酸钙2～5份，三甲氧基丁烷2～4份，丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂1～3份及去离子水100～150份。

进一步的，所述除油液包括以下重量份原料：磷酸三钠11份、碳酸钠12份、硅酸钠1.5份及乳化剂1.5份。

进一步的，所述表面处理剂包括以下重量份原料：聚乙烯醇缩丁醛4份，苯扎溴铵1份，亚麻籽胶2份，聚四氟乙烯4份，二丙酮醇4份，氟化钙3份，聚环氧琥珀酸3份，葡萄糖酸钠2份，硼酸4份，二苯基咪唑啉3份，骨炭1份，碘化钾3份，纳米滑石粉3份，钠米磷酸钙4份，三甲氧基丁烷3份，丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂2份及去离子水125份。

进一步的，所述表面处理剂的制备方法为：将氟化钙、苯扎溴铵、葡萄糖酸钠、聚四氟乙烯、二苯基咪唑啉、骨炭、碘化钾混合，球磨均匀后加入纳米滑石粉、钠米磷酸钙和硼酸，搅拌均匀后加入去离子水，以30～50转/分的转速搅拌分散7～15分钟；加入剩余原料搅拌均匀，以150～250转/分的转速搅拌分散1～2小时，即得所述表面处理剂。

进一步的，所述除油温度为40～60℃，除油时间为5～10min。

进一步的，所述酸洗用的处理液为5～10％的硝酸溶液。

进一步的，所述步骤(3)中浸渍的温度为30～35℃。

进一步的，所述除油、酸洗流程完成后需要对铝合金型材进行水漂洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用除油、水漂洗、酸洗、水漂洗、自然晾干的预处理工艺，使铝合金型材可以在室温或低温下快速成膜，除油液采用磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和乳化剂，酸洗用的处理液采用硝酸溶液，不仅提高成膜致密性与综合性能，还提高了生产效率。

通过在表面处理剂中加入乙烯醇缩丁醛、苯扎溴铵和聚四氟乙烯，可提高型材表面涂膜的耐腐蚀性、耐热性及耐冲击性，加入骨炭、纳米滑石粉和钠米磷酸钙，可提高涂膜的耐磨性，加入丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂等其他原料复合使用，同时在30～35℃环境下浸渍，不仅可以有效提高涂膜的强度、抗渗漏性，还能提高涂层与铝合金型材之间的附着力，使得涂膜均匀平整，改善各原料之间的相容性，使膜层坚固，致密性好。

因此，采用本发明可在铝合金型材表面形成一层均匀且具有良好防腐蚀、耐磨、耐高温效果的保护层，为铝合金型材的防护提供了一种有效的措施，克服了现有技术工艺造成铝合金型材达不到工程要求的缺点，所采用的原材料对环境无害，安全可靠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

实施例1