[发明专利]一种可净化空气的路面砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及路面砖材料技术领域，具体涉及一种可净化空气的路面砖及其制备方法。

背景技术

近几十年来，由于交通运输事业的发展，城市行驶的汽车日益增多，火车、 轮船、飞机等客货运输频繁，这些又给城市增加了新的大气污染源。其中具有严 重影响的是汽车排出的废气。汽车污染大气的特点是排出的污染物距人们的呼吸 带很近，能直接被人吸入。汽车内燃机排出的废气中主要含有一氧化碳、氮氧化 物、烃类(碳氢化合物)、铅化合物等。

目前，在建筑行业中普遍使用的路面砖可以分为烧制红砖和免烧砖。烧制红砖是以普遍粘土配以煤矸石和炉渣灰在窑内高温烧制而成；而免烧砖一般是以石料加工种产生的石粉及碎片与水泥混合，经水泥凝固后而制得的水泥砖，也有人用石英砂加工中的尾砂加入轻体材料和水泥经加工后制得，这些砖中普遍使用了工业废料为原料，因而对减少工业废料的污染起到了一定的积极作用，但是，在环境污染中除废料污染外还有大量的废气污染，特别是石油化工企业中各种化学气体的超标排放严重影响了周围环境和大气质量，而目前建筑用砖对于这些空气污染起不到任何防治作用，对于空气污染，目前人们只能采用空气净化剂或空气净化器对家庭和办公场所进行净化处理，对于大气环境和大气质量起不到改善作用。对于大气环境的治理，必须从源头上控制工业企业特别是石油化工企业的各种化学气体超标排放才能使大气质量逐步得到改善。

由于城市大气污染状况日益严重，汽车和工业排放的氧化氮和二氧化硫已经形成公害，而现有的路面砖大都不能吸收有害气体，不能净化环境。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可净化空气的路面砖，该路面砖空气净化能力强、作用时间持久、砖体强度高、耐老化、耐摩擦，同时本发明的可净化空气的路面砖的制备方法简单、充分利用矿物费料、材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较大的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种可净化空气的路面砖，包括以下重量份的原料：

竹炭5-10份、高钛重矿渣20-30份、纳米氧化锌0.1-0.5份、活性炭1-3份、凹凸棒土20-30份、河沙5-10份、炉渣灰15-25份、硅酸盐水泥15-25份、二氧化硅3-7份、海泡石矿粉10-20份。

优选地，所述可净化空气的路面砖包括以下重量份的原料：

竹炭8份、高钛重矿渣25份、纳米氧化锌0.3份、活性炭2份、凹凸棒土25份、河沙7份、炉渣灰20份、硅酸盐水泥20份、二氧化硅5份、海泡石矿粉15份。

优选地，所述竹炭和活性炭的粒径为50-80μm。

优选地，所述高钛重矿渣中的二氧化钛含量高于8%。

本发明还提供了一种可净化空气的路面砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将高钛重矿渣、炉渣灰、海泡石矿粉混合加入粉碎机中，粉碎后粉末过10-50目得到混合物A；

步骤二，将步骤一制得的混合物A、凹凸棒土、二氧化硅、纳米氧化锌混合加入加入搅拌机中，添加适量的水，以500-600r/min的转速，搅拌30-50分钟，送入烘干机中在80-100℃下干燥50-70分钟，得到混合B；

步骤三，将步骤二制得的混合物B送入马弗炉中煅烧，以4-8℃/min的速率升温至750-850℃保温3-5小时，再以1-3℃/min的速率降温至常温，粉碎的到混合物C；

步骤四，将步骤三制得的混合物C送入对辊机中压制成1-3mm的片状，碾压次数3-5次，碾压结束后送入球磨机中，研磨后过200目筛，将研磨后的粉末、竹炭、活性炭、加入搅拌机中混合均匀，再加入硅酸盐水泥、河沙、适量的水搅拌，搅拌均匀后送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，置于背阴处放置40-50小时，即得发明的可净化空气的路面砖。

优选地，所述步骤二中搅拌转速为550r/min、搅拌40分钟，烘干温度为90℃、烘干时间为60分钟。

优选地，所述步骤三中升温速率为6℃/min、保温温度800℃、保温时间4小时，降温速率为2℃/min。

优选地，所述步骤四中片状物厚度为2mm、碾压次数4次，放置时间为45小时。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的可净化空气的路面砖添加的高钛重矿渣中含有一定量的二氧化钛，其具有高效分解大气中有机物的能力，有杀菌、除臭、光催化降解有机污染物的功能，能够有效净化汽车尾气中的氧化氮和二氧化硫等有害物质。