[发明专利]一种泵耐高温电机风罩的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于泵电机风罩的制备领域，具体涉及一种泵耐高温电机风罩的制备方法。

背景技术

电机风罩是泵电机上一个重要的机械部件，其能有效的防止外部物体进入电机中，进而损坏风扇叶片。由于泵的使用环境复杂多样，尤其是一些泵需要在高温的环境中使用，并且一些泵的使用时间过长时，也会出现发热的现象，这些情况的出现，对泵的电机风罩提出了较高的要求，目前市售普通的一些电机风罩，耐高温能力较差，当环境温度较高时，电机风罩表面的漆膜极易脱落，严重影响了产品的美观，并且易加剧风罩的腐蚀速度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种泵耐高温电机风罩的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种泵耐高温电机风罩的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将成型后的电机风罩放入高温固定液中，浸泡30-40min，其中固定液由以下重量份的组分制成：氯甲基三甲基硅烷21-26份、2-氨基壬酸14-17份、4-壬基苯酚8-11份、 9-癸烯酸9-12份、正己醇30-35份；

（2）将电机风罩表面的固定液清洗干净，然后在其表面均匀的刷上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液39-45份、蓖麻油5-7份、3-羟基-1-金刚烷乙酸2-4份、庚二胺9-12份、七甲基壬烷10-15份、代赭石11-14份、偏硼酸钙4-6份、寒水石7-10份、松节油28-36份；

（3）将刷上油漆的电机风罩放在通风处，静置30-40min后，在其表面均匀的洒上香蕉水，10-20min后，将电机风罩放入烘箱中烘干，制得泵耐高温电机风罩。

具体地，上述步骤（1）中的固定液使用时的温度为68-72℃。

具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：（1）将代赭石、偏硼酸钙、寒水石混合后，粉碎成100-120目，备用；（2）将3-羟基-1-金刚烷乙酸、庚二胺、七甲基壬烷放入混合机中，混合后备用；（3）将丙烯酸乳液和松节油混合后，搅拌均匀，然后依次向其中加入步骤（1）、步骤（2）所得混合粉末，继续搅拌均匀后，制得油漆。

具体地，上述步骤（3）中的烘干的温度为110-120℃，烘干的时间为40-50min。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的泵电机风罩的制备方法，可以有效的提升泵电机风罩的耐高温的能力，能使得泵长期在高温环境中工作时，风罩表面的漆膜不易脱落，能有效的保证产品的美观和防止风罩的过快腐蚀。其中，本发明提供的固定液，可以有效的改变风罩表面的活性，进而提升油漆与电机风罩的粘结强度，防止漆膜在高温环境中脱落；油漆中的代赭石、偏硼酸钙、寒水石、松节油协同作用后，可有效的提升漆膜的散热速度，防止漆膜热量堆积，造成漆膜脱落；3-羟基-1-金刚烷乙酸、庚二胺、七甲基壬烷协同作用后，能有效的提升油漆在风罩表面分布的均匀性，并且其还能使得漆膜在高温环境下，在风罩表面依然具有优异的粘结力，可有效的防止漆膜的脱落。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种泵耐高温电机风罩的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将成型后的电机风罩放入高温固定液中，浸泡30min，其中固定液由以下重量份的组分制成：氯甲基三甲基硅烷21份、2-氨基壬酸14份、4-壬基苯酚8份、9-癸烯酸9份、正己醇30份；

（2）将电机风罩表面的固定液清洗干净，然后在其表面均匀的刷上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液39份、蓖麻油5份、3-羟基-1-金刚烷乙酸2份、庚二胺9份、七甲基壬烷10份、代赭石11份、偏硼酸钙4份、寒水石7份、松节油28份；

（3）将刷上油漆的电机风罩放在通风处，静置30-40min后，在其表面均匀的洒上香蕉水，10-20min后，将电机风罩放入烘箱中烘干，制得泵耐高温电机风罩。

具体地，上述步骤（1）中的固定液使用时的温度为68℃。

具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：（1）将代赭石、偏硼酸钙、寒水石混合后，粉碎成100目，备用；（2）将3-羟基-1-金刚烷乙酸、庚二胺、七甲基壬烷放入混合机中，混合后备用；（3）将丙烯酸乳液和松节油混合后，搅拌均匀，然后依次向其中加入步骤（1）、步骤（2）所得混合粉末，继续搅拌均匀后，制得油漆。