[发明专利]一种全自动切线压接机切线机构

说明书

技术领域

本发明涉及汽车线束加工技术领域，具体涉及一种全自动切线压接机切线机构。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。

在线束的生产加工过程中，需要根据实际所需的线束长度，将线束裁切成规定长度的线束产品，目前的做法是通过线束切线装置进行线束的裁切，但是线束长短是根据工人事先用尺子在整条线束上量好所需的长度，并分别在一整条线束上分别标出标记，然后将一整条线束的每个标记处放置切刀下进行裁切，由于需要人工量取尺寸然后才能进行裁切，这样会使工作效率降低，且人工量取尺寸难免会有误差。

中国专利申请为CN201020551475.7公开了一种线束切线装置，在机架上设有切刀装置，所述的切刀装置出线一端安装有至少一个定位条；定位条安装在机架上，并通过定位条一侧的丝杆限位固定在机架上。该种切割装置线束裁切工作效率高，且所裁切线束尺寸误差小。但是该种切割装置仍然采用手动切割，切割的线束长度固定，不能根据不需求改变定位板的位置，十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动切线压接机切线机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种全自动切线压接机切线机构，包括工作台、定位块、刀座、支撑座和气缸，所述工作台为长条形，工作台的前后两侧设有滑轨，所述定位块滑动连接在滑轨上，定位块通过螺钉与工作台紧固，所述刀座设于工作台的右端，刀座的顶部连接有支撑座，支撑座上设有气缸，所述气缸的推杆穿过支撑座并连接有切刀，刀座上设有与切刀配合的刀槽，支撑座的右侧设有控制气缸启动的按钮式开关，所述工作台的顶部设有放置槽。

优选的，所述工作台上设有沿其长度方向布置的刻度线。

优选的，所述工作台的底部设有螺纹孔。

优选的，所述定位块的顶部设有安装板，安装板上安装有LED灯具。

优选的，所述推杆与切刀之间还连接有压料机构。

优选的，所述压料机构包括定位板和弹性橡胶垫，所述定位板的上下两端分别与气缸的推杆连接和切刀连接，所述弹性橡胶垫设于定位板的下端并位于切刀的两侧。

本发明的优点在于：结构简单，操作方便，通过设置的可移动的定位块，可以根据需求切割出不同长度的线束，无需提前测量，且切割过程采用气缸推进切刀实现，机械化程度高，节省了人力。

附图说明

图1、图2为本发明中实施例1不同视角的结构示意图。

图3为实施例1中刀座及支撑座部分的主视图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

图5为本发明中实施例2的结构示意图。

图6为实施例2中刀座及支撑座部分的主视图。

图7为图6中沿A-A方向的剖视图。

其中，1-工作台，2-定位块，3-刀座，4-支撑座，5-气缸，6-滑轨，7-螺钉，8-推杆，9-刀槽，10-按钮式开关，11-放置槽，12-刻度线，13-螺纹孔，14-安装板，15-LED灯具，16-定位板，17-弹性橡胶垫，18-切刀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种全自动切线压接机切线机构，包括工作台1、定位块2、刀座3、支撑座4和气缸5，所述工作台1为长条形，工作台1的前后两侧设有滑轨6，所述定位块2滑动连接在滑轨6上，定位块2通过螺钉7与工作台1紧固，所述刀座3设于工作台1的右端，刀座3的顶部连接有支撑座4，支撑座4上设有气缸5，所述气缸5的推杆8穿过支撑座4并连接有切刀18，刀座3上设有与切刀18配合的刀槽9，支撑座4的右侧设有控制气缸5启动的按钮式开关10，所述工作台1的顶部设有放置槽11。

在本实施例中，所述工作台1上设有沿其长度方向布置的刻度线12。

在本实施例中，所述工作台1的底部设有螺纹孔13。

在本实施例中，所述定位块2的顶部设有安装板14，安装板14上安装有LED灯具15。

实施例2