[发明专利]一种制浆造纸过程中尾水的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制浆造纸过程中尾水的处理工艺，属于水处理技术领域。

背景技术

发明内容

本发明的目的是：提供一种处理效果好、成本低的水处理工艺，该工艺用于处理制浆造纸过程中的尾水，采用了预过滤、电吸附、超滤、吸附、反渗透过滤集成工艺，可以得到用于锅炉补水或者生活用水的处理产水 。

技术方案是：

一种制浆造纸过程中尾水的处理工艺，包括如下步骤：

第1步，将制浆造纸过程中尾水先采用预过滤器进行过滤，去除其中的大颗粒悬浮物；

第2步，将预过滤得到的产水采用电吸附的方式脱盐；

第3步，电吸附得到的脱盐水送入超滤中去除大分子胶体；

第4步，对超滤的产水采用吸附材料进行吸附，深度去除其中的杂质；

第5步，对吸附后的产水采用反渗透进行浓缩，得到处理产水。

所述的第1步中，预过滤器是采用石英砂过滤器。

所述的第2步中，电吸附方式的脱盐率是50～60%。

所述的第3步中，超滤过程采用的超滤膜的截留分子量范围是20kDa～40kDa。

所述的第4步中，所述的吸附材料是指膨胀石墨。

所述的膨胀石墨的制备方法包括如下步骤：

S1，按重量份计，取2份高锰酸钾研磨粉碎，再与25份天然鳞片石墨混合均匀后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下搅拌1h，滤出石墨，将其加热至320℃至无黄烟产生，制备得到可膨胀石墨；

S2，按重量份计，将3份十六烷基三甲基溴化铵、3份溴化钾加入至120份去离子水中，加热至60℃保持10min，自然放冷，制备得到改性剂；

S3，按重量份计，取12份可膨胀石墨与3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下搅拌活化40min，再加入5份改性剂，在超声作用下混合15min，再在65℃水浴条件下搅拌反应4h，反应结束后，对固体水洗、烘干、再用700KW/m²的辐射区内的能流密度进行微波膨化，得到改性膨胀石墨。

所述的第5步中，所述的反渗透过程中的反渗透膜的材料是聚酰胺类，反渗透过程温度10～30℃。

有益效果

本发明提供的水处理工艺用于处理制浆造纸过程中的尾水，工艺采用了预过滤、电吸附、超滤、吸附、反渗透过滤集成工艺，可以得到用于锅炉补水或者生活用水的处理产水 。

具体实施方式

以下实施例中所要处理的造纸尾水的性质如下：CODcr是112mg/L，TDS是2231mg/L，SS是60mg/L。

实施例1

一种制浆造纸过程中尾水的处理工艺，包括如下步骤：

第1步，将制浆造纸过程中尾水先采用石英砂预过滤器进行过滤，去除其中的大颗粒悬浮物；

第2步，将预过滤得到的产水采用电吸附的方式脱盐，电吸附方式的脱盐率是50%；

第3步，电吸附得到的脱盐水送入截留分子量范围是20kDa超滤膜中进行过滤去除大分子胶体；

第4步，对超滤的产水采用改性膨胀石墨进行吸附，深度去除其中的杂质；

第5步，对吸附后的产水采用聚酰胺类反渗透膜进行浓缩，反渗透过程温度10℃，得到处理产水。

所述的膨胀石墨的制备方法包括如下步骤：

S1，按重量份计，取2份高锰酸钾研磨粉碎，再与25份天然鳞片石墨混合均匀后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下搅拌1h，滤出石墨，将其加热至320℃至无黄烟产生，制备得到可膨胀石墨；

S2，按重量份计，将3份十六烷基三甲基溴化铵、3份溴化钾加入至120份去离子水中，加热至60℃保持10min，自然放冷，制备得到改性剂；

S3，按重量份计，取12份可膨胀石墨与3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下搅拌活化40min，再加入5份改性剂，在超声作用下混合15min，再在65℃水浴条件下搅拌反应4h，反应结束后，对固体水洗、烘干、再用700KW/m²的辐射区内的能流密度进行微波膨化，得到改性膨胀石墨。

实施例2

一种制浆造纸过程中尾水的处理工艺，包括如下步骤：

第1步，将制浆造纸过程中尾水先采用石英砂预过滤器进行过滤，去除其中的大颗粒悬浮物；