[发明专利]一种细条型实木复合集成板材的制备方法

说明书

一种细条型实木复合集成板材的制备方法，是由多块合成板复合形成细条型复合集成木方，接着将细条型复合集成木方解锯成符合要求厚度的细条型实木复合板方条，再把若干块细条型实木复合板方条拼接成细条型实木复合集成板材。本发明中，组合形成合成板一和合成板二的原料都是直接采用细条(直径2‑3CM)圆柱形木芯轴经低功率简易四面刨刨去极少部分的四个平面；不仅加工简单、能耗低，而且木材利用率高。合成板一和合成板二的连接面都呈波浪型弧面，两种板材合成时，其拼接粘合面积更大，板材的吻合更牢固。合成板一和合成板二复合拼接后实现了原拼接点错位粘合，提高了板材强度。满足了不同行业、不同领域对不同规格集成板材的需求。

技术领域

本发明属于一种新型人造板，具体涉及到一种细条型实木复合集成板材的制备方法。

技术背景

我国单板、胶合板生产厂家众多，而生产单板、胶合板剩余的细条(直径2-3CM)圆柱形木芯轴数量巨大，如何合理、充分利用木芯轴用于再生产人造板，减少浪费、提增收益，增加人造板供给量，是人造板生产企业迫切需要解决的难题。

由于细条圆柱形木芯轴再利用于制造高端的实木集成材加工技术还不成熟，木芯轴仍多被焚烧或加工成木片以用于生产纤维板，只有少部分应用于生产扫把手把和相对低端的低强度、低韧性的实木集成材。

当前，将上述木芯轴应用于制备实木集成材时，主要采用传统的四面刨设备将本身细条呈圆柱形的木芯轴刨削成四面见线的方型规格小方料进行生产利用，动能、机械磨损及原材料消耗极大、加工成本高，而且产成品存在性能不稳定和造价高等缺点。

同时，利用上述木芯轴作为原料生产传统的实木集成材时，产成品还存在以下技术缺陷：①由于木芯轴的木材髓心存在天然的拉力缺失缺陷，合成的产成品极易在木材髓心部位开裂，导致产品破损报废；②由于采用传统平面拼接方法，受木方料之间的粘合面积限制，粘合强度较弱，产成品也易产生开裂、散条等现象。

此外，利用上述细条圆柱形木芯轴作为原料，采用传统生产集成材工艺进行生产时，由于受木芯轴直径大小的限制，只能根据木芯径级生产局限厚度的板材，不能满足市场对多种板材厚度的需求。

而且，传统集成板材组成材料多为单体木材。单体木材在温度、湿度变化大的环境中容易产生变形、干裂、扭曲等缺点。继而影响集成材的品质。

发明内容

本发明的目的就是克服传统集成板材的缺陷而提供全新的一种细条型实木复合集成板材的制备方法。具体包括：细条型实木复合集成板材是由多块合成板复合形成细条型复合集成木方，接着将细条型复合集成木方解锯成符合要求厚度的细条型实木复合板方条，再把若干块细条型实木复合板方条拼接成细条型实木复合集成板材。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种细条型实木复合集成板材的制备方法，技术方案中在于：该集成板材是由多块合成板复合形成细条型复合集成木方，接着将细条型复合集成木方解锯成符合要求厚度的细条型实木复合板方条，再把若干块细条型实木复合板方条拼接成细条型实木复合集成板材。

具体包括如下步骤：

1、制备细条型复合集成木方：

细条型复合集成木方是由合成板一和合成板二复合组成；