[发明专利]一种控制硝基复合肥颜色泛红的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及硝基复合肥生产领域。

背景技术

硝基复合肥生产中，直接采用硝铵溶液为原料，生产的成品肥料出现泛红现象，不符合肥料无色差要求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有硝基复合肥生产中，直接采用硝铵溶液为原料，生产的成品肥料出现泛红现象，不符合无色差要求之不足, 而提供一种控制硝基复合肥颜色泛红的生产方法。本发明的方法是在硝基复合肥生产过程中,采取往熔融槽里面的硝酸铵溶液中加气氨，将硝酸铵溶液PH值控制在5.5-6.5之间。

本发明的优点是: 在直接采用硝铵溶液为原料生产硝基复合肥时生产的成品肥料出现泛红现象，符合肥料无色差要求。

本发明优点：通过本发明使硝基复合肥的颜色差异，然后固化原料、配方和工艺条件，彻底解决生产硝基复合肥色差问题。

具体实施方式

在硝基复合肥生产过程中,采取往熔融槽里面的硝酸铵溶液中加气氨，将硝酸铵溶液PH值控制在5.5-6.5之间。

具体发明及实施步骤:

（一）工艺流程

1、高塔硝基复合肥工艺

以硝铵熔融液、工业磷铵、磷酸氢二钾、氯化钾、曼海姆全水溶硫酸钾等为主要原料，经电子配料系统配料，将硝铵熔融液通过管道打入一级混合槽，粉状磷铵、粉状钾通过提升机运送至塔顶，并在一级混合槽内与硝铵熔融液充分混合，混合均匀后的料浆经过造粒机造粒并在塔体内冷却形成颗粒，再经分筛、冷却形成达标颗粒，然后进行颗粒表面防结块处理，最后进行计量包装入库。

2、硝铵生产工艺（配套原料）

浓度60%的硝酸从酸槽通过酸泵打入中和反应器与气氨剧烈反应，生成硝酸铵溶液进入中和闪蒸罐，浓度提高至75.0%左右。在真空条件下，从底部出来后依次进入初蒸发闪蒸槽、硝铵初蒸发器和初蒸发分离器，再进入硝铵溶液槽，使硝铵溶液的浓度达到92.0%左右，硝铵溶液通过硝铵溶液泵进入终蒸发器，提浓至99.0%以上，进入硝铵熔融槽。

（二）工艺指标/参数确定

1、高塔硝基复合肥工艺指标：

一级混合槽温度150-160℃

二级混合槽温度150-160℃

冷却机出口温度40-45℃

包装温度38-42℃

成品水分≤0.5%

成品水不溶物≤0.5%

成品1#坩埚残渣通过率≥99.0%

2、硝铵工艺指标：

原料硝铵浓度： 55-60%

氯离子含量： ≤1ppm

氮氧化合物含量： ≤100ppm

气氨浓度： ≥99.8%

油含量： ≤5ppm

水分含量： ≤0.2%

硝铵溶液浓度： 99.0-99.5%。

三、发明过程及实施步骤

1、泛红的硝基复合肥原材料清查

A.详细梳理库存泛红的硝基复合肥成品，根据对应的配方清查所使用的原材料（钾肥、磷铵），并取样进行分析，检测原料中的铁离子（Fe³⁺）和PH值，分析铁离子和PH值对肥料颜色的影响。

B.跟踪检测硝基复合肥的所使用库存原材料（钾肥、磷铵）的铁离子（Fe³⁺）和PH值，按产地、供应批次进行取样、留样，并与硝基复合肥成品颜色进行对照，分析原材料铁离子和PH值对成品肥料颜色的影响。

C.对先前生产的硝铵溶液PH值进行统计（日期、班次），并与对应班次硝基复合肥成品颜色进行对照，分析硝铵溶液PH值对成品肥料颜色的影响。

2、过程监控

A.复合肥厂车间主任每班对所使用的原料（钾肥、磷铵）进行铁离子和PH值进行统计，监控所使用原材料的铁离子（Fe³⁺）和PH值变化，并与所生产的成品肥料颜色进行对照。

B.硝酸厂每班对生产的硝铵进行取样（日期、班次），测定其PH值，检测硝铵溶液酸碱性，并与所生产的成品肥料颜色进行对照。

C.磷铵厂每班对磷铵所使用的磷酸和生产的专用磷铵进行取样（日期、班次），送至化验室进行化验，分析其中的铁离子（Fe³⁺），建立数据库备查。

3、结果对比

A.统计相应的样品化验结果。硝酸厂统计生产的硝铵溶液的PH值；复合肥厂统计生产硝基复合肥使用原料磷铵、钾肥的铁离子（Fe³⁺）以及所生产成品肥料颜色和PH值，分析成品肥料颜色泛红的影响因素。