[发明专利]小口径厚壁锥管制作工艺方法

权利要求书

1.一种小口径厚壁锥管制作工艺方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

步骤一、根据锥管尺寸进行钢板下料剪切；

步骤二、对钢板两侧通过刀具或火焰切割方式形成内外坡口；

步骤三、钢板进行预弯、成型、合缝及预焊形成管坯；

步骤四、内侧坡口焊接；

将管坯水平放置于焊接辊道上，旋转管坯调整坡口位置，使坡口位于管坯顶部；

在管坯内侧底面上设置一焊接轨道，焊接轨道倾斜布置，使焊接轨道与水平放置后的管坯内侧顶面相平行，焊接轨道上设置有焊接小车，焊接小车上设置有焊接支架，焊接支架上设置有焊枪，焊接辊道前侧设置有卷扬机，卷扬机与焊接小车之间通过钢丝绳相连接，卷扬机拉动焊接小车自后向前移动从而完成内侧坡口的焊接；

步骤五、外侧坡口焊接；

步骤六、检验；

步骤七、精整。

2.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁锥管制作工艺方法，其特征在于：焊接轨道与水平线的夹角为锥管锥度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁锥管制作工艺方法，其特征在于：焊接轨道前端设置有过渡滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁锥管制作工艺方法，其特征在于：所述焊接辊道包括支架（8），所述支架（8）上设置有一排支座（9），每个支座（9）上均设置有转座（10），所述转座（10）中部与支座（9）相铰接，所述转座（10）上端设置托辊轴（11），所述辊轴（11）上设置有托辊（12），所述支座（9）下方设置有油缸座（14），所述油缸座（14）上铰接设置有液压缸（15），所述液压缸（15）活塞杆端与其中一个转座（10）下端相铰接，所述液压缸（15）上方沿水平方向设置有连杆（13），每个转座（10）下端均与连杆（13）相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种小口径厚壁锥管制作工艺方法，其特征在于：所述转座（10）包括左右两个支撑板（10.1），所述左右两个支撑板（10.1）之间设置有连接轴（10.3），所述连接轴（10.3）上设置有左右两个连接板（10.2），所述液压缸（15）活塞杆端与其中一个转座（10）的连接板（10.2）下端相铰接。

6.根据权利要求4所述的一种小口径厚壁锥管制作工艺方法，其特征在于：所述支架（8）一侧设置有前后两个翻转支架（19），所述前后两个翻转支架（19）上均设置有翻转轴（20），所述翻转轴（20）上设置有翻转滚轮（21），其中一个翻转轴（20）通过第二电机（22）进行驱动。