[发明专利]一种热固性树脂成型品的无模具制造设备及使用方法

权利要求书

1.一种热固性树脂成型品的无模 具制造设备，其特征在于：包括高压气体与热固性树脂的混合喷头体，混合喷头体包括上部的喷头和下部的喷头杆，喷头杆上设有中部贯穿喷头杆且能绕喷头杆转动的旋转座，旋转座左右两侧对称设有左、右旋转座圆孔，旋转座正上端设有中部贯穿喷头杆的垫座，垫座左右两侧对称设有左、右垫座圆孔，左、右垫座圆孔分别与左、右旋转座圆孔在同一竖直线上且直径相同，垫座正上方设有中部贯穿喷头杆的卡座，卡座下端的左右两侧对称设有向下竖直突出的左、右螺杆，左、右螺杆直径与左、右垫座圆孔以及左、右旋转座圆孔的直径相同，卡座与垫座之间设有带开口的空腔初胚，且是在空腔初胚的开口处将空腔初胚置于卡座与垫座之间，且喷头处于空腔初胚内，空腔初胚由织物片材缝制而成，织物片材由所需花色、经纬密度的织物按照所制造的热固性树脂成型品的形状、大小设计的裁剪图裁剪而成，左、右螺杆分别穿过左、右垫座圆孔与左、右旋转座圆孔并伸出左、右旋转座圆孔，左、右螺杆伸出左、右旋转座圆孔的部分套设有与左、右螺杆相配合的左、右螺母，空腔初胚与卡座、垫座以及旋转座固定相连，且空腔初胚、卡座与垫座能随旋转座绕喷头杆转动，旋转座正下端设有中部贯穿喷头杆且与喷头杆固定连接的凸台，喷头杆正下端设有与喷头杆贯通的混合管道，混合管道的末端处通过高压气体控制阀与高压气体进气管相连，喷头杆正下端与高压气体控制阀之间的混合管道上设有与混合管道相连通的热固性树脂管道，热固性树脂管道的另一端连接有热固性树脂罐，热固性树脂管道上设有热固性树脂进量控制阀。

2.据权利要求1所述的热固性树脂成型品的无模具制造设备，其特征在于：所述旋转座呈圆柱形，旋转座的侧面呈齿条状，旋转座的一侧设有电机，电机的输出轴上安装有与旋转座侧面的齿条相啮合的齿轮，电机供电线路上设有电源控制开关。

3.根据权利要求1所述的热固性树脂成型品的无模具制造设备，其特征在于：所述热固性树脂进量控制阀以及高压气体控制阀均为电磁控制阀，卡座上方处的喷头杆上设有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接，控制器与高压气体控制阀电性连接。

4.根据权利要求1所述的热固性树脂成型品的无模具制造设备，其特征在于：所述热固性树脂管道设置在喷头杆正下端与高压气体控制阀之间的混合管道上端处，热固性树脂管道的顶端连接有热固性树脂罐。

5.根据权利要求1所述的热固性树脂成型品的无模具制造设备，其特征在于：所述左、右螺杆与卡座的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的热固性树脂成型品的无模具制造设备，其特征在于：所述喷头杆在卡座、垫座以及旋转座贯穿的位置处固定设有密封垫圈，旋转座与凸台之间设有固定于凸台上端的密封垫圈。

7.上述权利要求1-6任一项所述的热固性树脂成型品的无模具制造设备的使用方法，包括以下步骤：

（1）选择所需花色和经纬密度的织物，根据所制造的热固性树脂成型品的形状和大小设计出裁剪图，按照裁剪图将织物裁剪成形状、大小适合的织物片材；

（2）将步骤（1）中的织物片材缝制成热固性树脂成型品的空腔初胚，在空腔初胚上设有开口并做边缘处理；

（3）在步骤（2）中的空腔初胚的开口处将空腔初胚置于卡座与垫座之间，且喷头处于空腔初胚内，并将左、右螺母分别拧到左、右螺杆伸出左、右旋转座圆孔的部分处，使空腔初胚与卡座、垫座以及旋转座固定相连；

（4）向步骤（3）中的与卡座、垫座以及旋转座固定相连的空腔初胚内充气，使空腔初胚完全膨胀；

（5）转动旋转座，使步骤（4）中的完全膨胀的空腔初胚绕喷头杆圆周旋转，并对完全膨胀的空腔初胚内壁均匀喷涂热固性树脂；

（6）使步骤（5）中内壁喷涂有热固性树脂的空腔初胚内的气压保持恒定，直到空腔初胚内壁上的热固性树脂被空腔初胚内壁吸附并完全固化，制得热固性树脂成型品的初成品；

（7）对步骤（6）中的热固性树脂成型品的初成品进行精修，制得热固性树脂成型品。