[发明专利]一种用于合金压铸的定量浇注系统

说明书

本发明公开了一种用于合金压铸的定量浇注系统，其特征在于，包括：熔体(1)，其内部设置有坩埚；坩埚盖(2)，其置于所述熔体(1)上方以盖住所述坩埚；定量泵管(3)，其穿过所述坩埚盖竖直插入所述坩埚中并从所述坩埚盖2向上伸出，并且所述定量泵管(3)的侧面设置有出口；定量泵(12)，其置于所述定量泵管(3)上方并与所述定量泵管(3)形成一体；充液管(14)，其与定量泵管(3)的出口固定连接，该充液管(14)为直通管；和PLC控制系统(25)，其用于控制所述定量泵(12)的运转和所述充液管(14)内的温度。本发明的的定量浇注系统操作简单、维护方便、结构合理、通用性好。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，更具体地涉及一种用于合金压铸的定量浇注系统。

背景技术

在压铸中，最关键的环节是原材料的熔化与浇注系统。原材料在熔炉中通过高温进行熔化，熔化好的液通过浇注系统浇注到模具内。由于镁的化学性质活泼，高温下与空气里的氧、水蒸汽接触，或与氧化铁、二氧化硅接触均会发生剧烈的反应，甚至爆炸。尤其在熔炼过程中，镁熔体容易与空气中的氧发生反应，且形成的氧化膜疏松，不能阻止进一步的氧化，易发生燃烧或爆炸现象，因此，在熔炼过程中必须采取一定保护措施，杜绝镁熔体与空气接触，并将镁熔体输送至压铸机的料缸中，完成压铸。

现有的浇注系统的充液管形式有以下两种形式：一种为熔炉的侧壁设置充液管口，充液管与充液管口连接，在熔炉上方的坩埚盖上安装定量泵，该种方法适合于熔炉中合金液面高于压铸机模具浇料口的布置方式；另一种为分体式的，充液管和定量泵均安装在坩埚盖上，坩埚盖上附件设备过多，空间不足，该种方法适合于熔炉中合金液面低于压铸机模具浇料口的布置方式。第一种方法缺陷在于：充液管直接连接在炉体上，对充液管无法进行独立操作，一旦充液管堵塞，维护时，则使炉体旋转，改变炉体的位置后才能疏通或者取下充液管进行维护。第二种方法缺陷在于：定量泵和充液管通过坩埚盖各自独立地插入坩埚内，在熔炉坩埚盖有限的空间上占用较大的位置，并且充液管在结构上必须是弯曲的，一旦堵塞则不容易疏通，维护不便。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种维护方便且结构合理的用于合金压铸的定量浇注系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于合金压铸的定量浇注系统，其特征在于，包括：熔炉1，其内部设置有坩埚；坩埚盖2，其置于熔炉1上方以盖住坩埚；定量泵管3，其穿过坩埚盖竖直插入坩埚中并从坩埚盖2向上伸出，并且定量泵管3的侧面设置有出口；定量泵12，其置于定量泵管3上方并与定量泵管3形成一体；充液管14，其与定量泵管3的出口固定连接，该充液管14为直通管；和PLC控制系统25，其用于控制定量泵12的运转和充液管14内的温度。

根据本发明的一个优选实施方式，定量泵12包括：电机，该电机的电源线与PLC控制系统25的供电部分连接，且该电机的信号线与PLC控制系统25连接；轴，其与电机通过万向节连接；叶轮，其安装在轴的底端；和定量泵管3，其内部设置所述轴和所述叶轮。

根据本发明的一个优选实施方式，定量泵管3周围设有U型加热块6。

根据本发明的一个优选实施方式，定量泵12与定量泵管3通过底座8和底座调整板9形成一体，底座8具有水平部和竖直部，底座8的水平部通过压紧螺钉5固定。

根据本发明的一个优选实施方式，通过定量泵压紧螺钉11压紧定量泵12，当松开定量泵压紧螺钉11时，旋转充液管14，使得与定量泵管3固定连接的充液管14随定量泵管3可旋转60°～80°。

根据本发明的一个优选实施方式，充液管14包括：充液管内管，其与定量泵管3通过充液管14上端的快速夹紧夹具13固定连接；加热元件，其缠绕在充液管内管上；测温元件，其缠绕在充液管内管上；保温材料，其环绕在加热元件和测温元件上；充液管外管，其环绕在所述保温材料上；接线盒16，其置于充液管外管上，并且接线盒16与PLC控制系统25连接；和弯角嘴24，其通过弯角嘴夹紧销23固定安装在充液管14的下端。